Лазерная тэхналогія адыгрывае вырашальную ролю ў вытворчасці фотаэлектрычных элементаў, асабліва на ключавых этапах вытворчасці сонечных батарэй. Незалежна ад таго, ці гэта крышталічны крэмній, ці тонкаплёнкавыя элементы, лазерная апрацоўка шырока выкарыстоўваецца для рэзкі, фарміравання, пасівацыі і надрэзкі, павышаючы як эфектыўнасць вытворчасці, так і характарыстыкі прадукцыі.
1. Пасівацыя краёў сонечных элементаў
Высокаэнергетычныя лазеры выкарыстоўваюцца для пасівацыі краёў сонечных элементаў, што зніжае страты магутнасці. Пазы, утвораныя лазерам, дапамагаюць значна знізіць страты энергіі, выкліканыя токамі ўцечкі, з 10-15%, якія звычайна назіраюцца пры хімічным травленні, да ўсяго 2-3% пры выкарыстанні лазернай тэхналогіі.
2. Разметка і выраўноўванне
Лазерная гравіроўка звычайна выкарыстоўваецца ў аўтаматычным нарошчванні сонечных элементаў. Гэты метад забяспечвае больш шчыльнае і дакладнае выраўноўванне элементаў у сонечным модулі, зніжаючы выдаткі на захоўванне і павышаючы эфектыўнасць модуля.
3. Нарэзка і нарэзка кубікамі
Лазерная рэзка і нарэзка крэмніевых пласцін з'яўляюцца аднымі з самых перадавых тэхналогій на сённяшні дзень, забяспечваючы высокую дакладнасць, паўтаральнасць, стабільнасць працы і высокую хуткасць апрацоўкі.
4. Маркіроўка крэмніевых пласцін
Адным з вядомых ужыванняў лазераў у вытворчасці фотаэлектрычных элементаў з'яўляецца маркіроўка крэмніевых пласцін без уплыву на іх праводнасць. Гэта дапамагае вытворцам адсочваць ланцужок паставак сонечнай энергіі і забяспечваць стабільную якасць.
5. Тонкаплёнкавая абляцыя
У тонкаплёнкавых сонечных элементах селектыўная абляцыя слаёў з дапамогай лазераў мае важнае значэнне для электрычнай ізаляцыі. Нанясенне тонкай плёнкі павінна быць хуткім, без пашкоджання шкляной падкладкі або іншых слаёў. Няправільная лазерная абляцыя можа прывесці да пашкоджання схемы і выхаду з ладу элемента. Для забеспячэння стабільнасці і аднастайнасці выпрацоўкі энергіі падчас вытворчасці патрабуецца дакладная рэгуляванне магутнасці лазернага прамяня.
6. Кіраванне харчаваннем і прамянём
Вытворцы і даследчыкі вымяраюць магутнасць лазернага прамяня, каб наладзіць і дакладна наладзіць лазеры для канкрэтных ужыванняў. Для кругласутачнага падтрымання вытворчасці з пастаяннай якасцю прамяня выкарыстоўваюцца магутныя дэтэктары і перадавыя інструменты маніторынгу. Для тонкаплёнкавых фотаэлектрычных элементаў такія ўласцівасці лазернага прамяня, як памер, форма і аднастайнасць, больш важныя, чым неапрацаваная магутнасць.
7. Якасць прамяня для тонкаплёнкавых прымяненняў
Пры абляцыі электронных матэрыялаў у тонкаплёнкавых фотаэлектрычных элементах форма, памер і сіла лазернага прамяня істотна ўплываюць на прадукцыйнасць, асабліва ў прадухіленні токаў уцечкі ў элементах. Дакладнае кіраванне прамянём забяспечвае правільнае фарміраванне схемы на шкляной падкладцы без пашкоджанняў.
8. Новыя матэрыялы і тэхналогіі
Пероўскіт, новы матэрыял для вытворчасці фотаэлектрычных элементаў, прапануе больш танную і экалагічна чыстую альтэрнатыву традыцыйным крышталічным крэмніевым элементам. Яго працэс нанясення паравой фазы таксама выкарыстоўвае лазерную тэхналогію, што паказвае, што лазеры сталі неабходным інструментам для вытворчасці сонечных элементаў.
Карацей кажучы, тэхналогія лазернай апрацоўкі з'яўляецца вельмі надзейным і незаменным інструментам у сучаснай вытворчасці сонечных батарэй, які павышае як дакладнасць, так і эфектыўнасць на розных этапах вытворчасці.
