ফটোভোল্টাইক মাউন্টিং সিস্টেমের নির্বাচন এবং প্রয়োগ

হট-রোল্ড সেকশন স্টিলের তুলনায়, থিন-ওয়ালড সেকশন স্টিলের ঘূর্ণন ব্যাসার্ধ ৫০-৬০% পর্যন্ত বাড়ানো যায় এবং সেকশনটির জড়তা ভ্রামক ও প্রতিরোধ ভ্রামক ০.৫-৩ গুণ পর্যন্ত বৃদ্ধি পেতে পারে। কিন্তু যেহেতু থিন-ওয়ালড স্টিল বেশিরভাগ ক্ষেত্রে কারখানাতেই প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তাই এতে উচ্চ-নির্ভুলতার সাথে ছিদ্র করা এবং ফটোভোল্টাইক প্যানেলের জন্য স্ক্রু হোল করার প্রয়োজন হয়। স্টিলের সেকশন ছোট হওয়ায়, যন্ত্রপাতি দিয়ে কাজ করা কঠিন এবং কারখানায় প্রক্রিয়াজাতকরণের পর ড্রিল বাটন বসানোর ফলে নির্মাণকাজ আরও কঠিন হয়ে পড়ে। মরিচা-রোধী করার জন্য হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং করা যেতে পারে এবং এরপর সাইটে নিয়ে গিয়ে স্থাপন করা হয়। বর্তমানে, বেশিরভাগ বাড়ির প্যানেল সরাসরি থিন-ওয়ালড স্টিলের সাথে স্থাপন করা যায় না এবং এটিকে অবশ্যই অন্য কোনো সহায়ক স্থির কাঠামোর (যেমন প্রেস ব্লক) সাথে সংযুক্ত করতে হয়।
প্রায়শই ব্যবহৃত ফটোভোল্টাইক সিস্টেমে সাধারণত আই-টাইপ, এইচ-টাইপ, এল-টাইপ এবং বিভিন্ন ডিজাইনের প্রয়োজন অনুসারে প্রোফাইল করা ক্রস-সেকশন থাকে এবং এটি সাধারণত কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল বা লো-অ্যালয় স্টিল দিয়ে তৈরি করা হয়, যা নির্মাণে সহজ এবং কম ব্যয়বহুল। এর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিও বৈচিত্র্যময়; ওয়েল্ডিং সেকশনের জন্য বিভিন্ন পুরুত্বের স্টিল প্লেট বেছে নেওয়া হয় এবং কারখানায় ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে আকৃতি দেওয়া হয়। এই গঠন পদ্ধতিটি ফটোভোল্টাইক প্রকল্পের বিভিন্ন কাঠামোগত অংশের উপর প্রযুক্ত বল গণনা করে নির্ধারণ করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন অংশে ভিন্ন ভিন্ন পুরুত্বের স্টিল প্লেট ব্যবহার করা সম্ভব, যা হট-রোল্ড পদ্ধতিতে একবারে তৈরি স্টিল প্লেটের উপর প্রযুক্ত বলের চেয়ে বেশি যুক্তিসঙ্গত।

২. সৌরশক্তি সহায়ক ইস্পাত উপাদানের কার্যক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা, সৌরশক্তি ইস্পাত কাঠামোর ইস্পাত উপাদানের নিম্নলিখিত কার্যক্ষমতা থাকতে হবে:
১) টান শক্তি এবং নতি শক্তি। একটি উচ্চ নতি বিন্দু ইস্পাতের কাঠামোর প্রস্থচ্ছেদ কমাতে, নির্মাণ ওজন হ্রাস করতে, ইস্পাত সাশ্রয় করতে এবং প্রকল্পের মোট খরচ কমাতে পারে। উচ্চ টান শক্তি একটি কাঠামোর সামগ্রিক সুরক্ষা স্তর বাড়াতে এবং এর নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে।
২) দৃঢ়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা। ভালো প্লাস্টিকতা কাঠামোর ব্যর্থতার আগে এটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃত করতে পারে, যার ফলে কর্মীরা সময়মতো ত্রুটি শনাক্ত করতে এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করতে পারে। ভালো প্লাস্টিকতা ব্যবহার করে স্থানীয় সর্বোচ্চ পীড়ন, সোলার প্যানেল স্থাপনের কোণ, বলপ্রয়োগ করে স্থাপন এবং কাঠামোর প্লাস্টিকতা সমন্বয় করে অভ্যন্তরীণ বলের পুনর্বণ্টন ঘটানো যায়, যার ফলে কাঠামো বা এর কিছু উপাদানের মূল পীড়ন কেন্দ্রীভবন থেকে পীড়ন বণ্টন একরূপ হওয়ার প্রবণতা দেখায় এবং কাঠামোর সামগ্রিক ভারবহন ক্ষমতা উন্নত হয়। উন্নত দৃঢ়তা কোনো অভিঘাতজনিত ভারে বিধ্বস্ত হওয়ার সময় কাঠামোকে আরও বেশি শক্তি শোষণ করতে সাহায্য করে, যা বিশেষত মরুভূমির বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং প্রবল বাতাসের সম্মুখীন হওয়া ছাদস্থ বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উন্নত ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতাও বারবার বাতাসের ভার সহ্য করার ক্ষমতার তারতম্যের বিরুদ্ধে কাঠামোকে আরও বেশি প্রতিরোধী করে তোলে।
৩) প্রক্রিয়াকরণের গতি। ঠান্ডা অবস্থায় কাজ করার ক্ষমতা, গরম অবস্থায় কাজ করার ক্ষমতা এবং ঝালাই করার ক্ষমতা—এগুলো সবই ভালো কাজের ক্ষমতার উদাহরণ। ফটোভোল্টাইক ইস্পাত কাঠামোতে ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়ামকে কেবল সহজেই বিভিন্ন কাঠামো ও উপাদানে মেশিনিং করা গেলেই চলবে না, বরং এটিকে এমনভাবে মেশিনিং করতে হবে যাতে এর শক্তি, নমনীয়তা, দৃঢ়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।
৪) পরিষেবার সময়কাল। যেহেতু একটি সোলার পিভি সিস্টেমের ডিজাইন লাইফ ২০ বছরের বেশি, তাই এর ভালো ক্ষয়রোধী কার্যক্ষমতাও মাউন্টিং সিস্টেমের গুণমানের একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। যদি সাপোর্টের জীবনকাল খুব কম হয়, তবে এটি কাঠামোর সামগ্রিক স্থিতিশীলতার ক্ষতি করবে, বিনিয়োগ ফেরতের সময়কাল বাড়িয়ে দেবে এবং প্রকল্পের সামগ্রিক অর্থনৈতিক সুবিধা কমিয়ে দেবে।
৫) পূর্ববর্তী শর্তাবলী অনুসারে, সোলার স্টিল স্ট্রাকচার স্টিল ক্রয়, উৎপাদন এবং বিক্রয় করা সহজ হওয়া উচিত।

৩. নতুন প্রজন্মের সৌর ইস্পাত কাঠামোগত সহায়কের প্রযুক্তিগত মূল্যায়ন
অ্যাঙ্গেল স্টিলের সোলার এনার্জি সাপোর্টের ব্যবহার বর্তমানে ক্রমশ আরও বেশি শর্তসাপেক্ষ হয়ে পড়ছে। এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ হলো, বর্তমানে স্টিলের গুণমান অসমান এবং এটি স্থাপনের জন্য সাইটে প্রচুর পরিমাণে ড্রিলিংয়ের প্রয়োজন হয়। কিন্তু ড্রিলিংয়ের পর স্টিলে সহজে মরিচা ধরে যায়, তাই ক্ষয় রোধ করতে এবং এর কার্যকাল বাড়াতে এই অ্যাঙ্গেল স্টিলের ব্র্যাকেটগুলো পরিবর্তন করে নতুন ধরনের ব্র্যাকেট ব্যবহার করা প্রয়োজন।
নতুন সৌরশক্তি সহায়তার প্রাথমিক কাঠামোটি নিম্নরূপ:
১) বিশেষ আকৃতির কোল্ড-ফর্মড পাতলা-দেয়ালের ইস্পাতের সহায়ক কাঠামোর একটি সিস্টেম। বিশেষ আকৃতির কোল্ড-ফর্মড পাতলা-দেয়ালের ইস্পাত হলো একটি হালকা গেজের ইস্পাতের কাঠামোগত সিস্টেম যা ব্যাচে তৈরি করা যায়, দ্রুত নির্মাণ করা যায় এবং সম্পূর্ণরূপে কার্যকর। বিশেষ আকৃতির কোল্ড-ফর্মড পাতলা-দেয়ালের ইস্পাতের কাঠামো সিস্টেমের ইস্পাতের স্ট্রাকচার ব্র্যাকেট হলো পূর্ব-নির্মিত কোল্ড-ফর্মড পাতলা-দেয়ালের ইস্পাত দিয়ে তৈরি এক ধরনের ইস্পাতের স্ট্রাকচার ফ্রেম, যা নির্মাণস্থলে বোল্ট দিয়ে একসাথে যুক্ত করা হয়।
২) একটি কারখানায় তৈরি অখণ্ড ইস্পাতের মাউন্টিং সিস্টেম। পার্লিনসহ এই পূর্ব-নির্মিত ইস্পাতের ফ্রেমটি, সম্পূর্ণ পিভি অ্যারে গঠনের জন্য প্যানেলের সাথে সংযুক্ত করার আগে, সাইটে তৈরি ও স্থাপন করা যেতে পারে। এই ইস্পাতের কাঠামোর ব্র্যাকেট স্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশ উচ্চ; ব্যবহৃত ইস্পাত সর্বোচ্চ মানের হয়, এর পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ভালো হয়, এবং একটি সফল সংযোজন নিশ্চিত করার জন্য ফটোভোল্টাইক যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারকদের সাথে আগেভাগে যোগাযোগ করা আবশ্যক।
৩) বিম-কলাম ফ্রেমসহ কার্টেন ওয়াল ফটোভোল্টাইক সাপোর্ট স্ট্রাকচার সিস্টেম। পিভি কার্টেন ওয়ালের জন্য বিম-কলাম ফ্রেম স্টিল স্ট্রাকচার মাউন্টিং সলিউশন ব্যবহার করা উপযুক্ত। এর কম পার্শ্বীয় দৃঢ়তার কারণে, যখন কাঠামোর বা তলার উচ্চতা বেশি হয়, তখন সাপোর্টিং ফ্রেম কাঠামো গঠনের জন্য পার্শ্বীয় ব্রেস স্থাপন করা উচিত। উঁচু ভবনের ফটোভোল্টাইক কার্টেন ওয়ালের নকশায় একটি হাইব্রিড কাঠামো তৈরি করার জন্য প্রায়শই স্টিল কাঠামো এবং কাস্ট-ইন-প্লেস এমবেডেড এলিমেন্ট ব্যবহার করা হয়, যা প্রয়োজনীয় স্টিলের পরিমাণ কমানোর পাশাপাশি পুরো কাঠামোর পার্শ্ব-প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং ফলস্বরূপ মোট খরচও কমিয়ে আনে।

৪. নতুন কোল্ড-ফর্মড থিন-ওয়াল সোলার সাপোর্ট কম্পোনেন্ট স্থাপন:
১)। ইস্পাত কাঠামোর জন্য উদ্ভাবনী কোল্ড-ফর্মড পাতলা-দেয়ালের সৌরশক্তি সাপোর্টটি কারখানায় বিভিন্ন ধরনের ইস্পাত-প্লাস্টিক মিশ্র সংযোগকারী ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। ইস্পাত-প্লাস্টিক মিশ্র সংযোগকারীর বেশ কয়েকটি প্রকারভেদ রয়েছে যা বিভিন্ন ধরনের স্থাপন পরিস্থিতির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
২) নতুন কোল্ড-ফর্মড পাতলা-দেয়ালের সৌরশক্তি সাপোর্টটি ওজনে হালকা এবং এতে মাউন্টিং হোল বেশি থাকে। সাধারণত, ইন্ডিপেন্ডেন্ট ফাউন্ডেশনই হলো প্রাথমিক ভিত্তি, এবং প্রয়োজন অনুযায়ী এর সাথে রিইনফোর্সড কংক্রিটের সংযোগকারী বিম যুক্ত করা হয়। দুর্বল ভূতাত্ত্বিক অবস্থার জায়গায় স্ট্রিপ ফাউন্ডেশন বা ক্রস ফাউন্ডেশন ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু র‍্যাফট ফাউন্ডেশন যথাসম্ভব এড়িয়ে চলা উচিত। উপরের কলাম বেসগুলো সবই হিঞ্জড, অন্যদিকে এমবেডেড উপাদানগুলো হলো হয় ইনসার্টেড কলাম বেস অথবা জলরোধী কংক্রিটে আবদ্ধ এমবেডেড বোল্ট। উভয় প্রকারই প্রক্রিয়াকরণে সহজ, নির্মাণে সুবিধাজনক এবং এদের সংযোগ ব্যবস্থা ভালো।