ફોટોવોલ્ટેઇક માઉન્ટિંગ સિસ્ટમ્સની પસંદગી અને ઉપયોગ

હોટ-રોલ્ડ સેક્શન સ્ટીલ સાથે સરખામણી કરવામાં આવે ત્યારે, પાતળા-દિવાલોવાળા સેક્શન સ્ટીલના પરિભ્રમણ ત્રિજ્યામાં 50-60% વધારો કરી શકાય છે, અને વિભાગના જડતા ક્ષણ અને પ્રતિકાર ક્ષણમાં 0.5-3 ગણો વધારો કરી શકાય છે, પરંતુ પાતળા-દિવાલોવાળા સ્ટીલને મોટાભાગે ફેક્ટરીમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તેથી સ્ક્રુ હોલ પછી ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ડ્રિલિંગ છિદ્રો અને ફોટોવોલ્ટેઇક પેનલ્સની જરૂર છે. સ્ટીલ વિભાગ નાનો હોવાથી, સાધનો કામ કરવા મુશ્કેલ છે, અને ફેક્ટરી પ્રોસેસિંગ ડ્રિલ બટન, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ રસ્ટ-પ્રૂફ, સાઇટ ઇન્સ્ટોલેશન પર પરિવહન પછી બાંધકામ વધુ મુશ્કેલ છે. હાલમાં, મોટાભાગના ઘરગથ્થુ પેનલ્સને પાતળા-દિવાલોવાળા સ્ટીલ ઇન્સ્ટોલેશન સાથે સીધા જોડી શકાતા નથી અને તેમને અન્ય સહાયક નિશ્ચિત માળખા (જેમ કે પ્રેસ બ્લોક) સાથે જોડવા આવશ્યક છે.
વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાતા ફોટોવોલ્ટેઇકમાં સામાન્ય રીતે I-ટાઇપ, H-ટાઇપ, L-ટાઇપ અને પ્રોફાઇલ કરેલા ક્રોસ-સેક્શનની વિવિધ ડિઝાઇન જરૂરિયાતો હોય છે, અને તે સામાન્ય રીતે કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અથવા લો એલોય સ્ટીલથી બનેલ હોય છે, જે બનાવવામાં સરળ અને ઓછી કિંમત ધરાવે છે. પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ પણ વૈવિધ્યસભર છે, વેલ્ડીંગ સેક્શન સ્ટીલને સ્ટીલ પ્લેટની વિવિધ જાડાઈ સાથે પસંદ કરવામાં આવે છે, ફેક્ટરી વેલ્ડીંગ પ્રોસેસિંગ શેપ સ્ટીલમાં ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અનુસાર, આ રચના પદ્ધતિની ગણતરી ફોટોવોલ્ટેઇક પ્રોજેક્ટના વિવિધ માળખાકીય ભાગો પરના દળો અનુસાર કરી શકાય છે, અને વિવિધ જાડાઈવાળી સ્ટીલ પ્લેટનો ઉપયોગ વિવિધ ભાગો પર કરી શકાય છે, જે હોટ-રોલ્ડ વન-ટાઇમ સ્ટીલ પ્લેટ પરના બળ કરતાં વધુ વાજબી છે.

2. સૌર ઉર્જા સપોર્ટ સ્ટીલ સામગ્રીની કામગીરીની આવશ્યકતાઓ, સૌર ઉર્જા સ્ટીલ બાંધકામની સ્ટીલ સામગ્રીમાં નીચે મુજબ કામગીરી હોવી જોઈએ:
૧). તાણ અને ઉપજ શક્તિ. ઉચ્ચ ઉપજ બિંદુ સ્ટીલના સભ્યોના વિભાગને ઘટાડી શકે છે, બાંધકામનું વજન ઘટાડી શકે છે, સ્ટીલ બચાવી શકે છે અને કુલ પ્રોજેક્ટ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. ઉચ્ચ તાણ શક્તિ માળખાના એકંદર સલામતી અનામતને વધારી શકે છે અને તેની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે.
2). કઠિનતા અને થાક પ્રતિકાર. સારી પ્લાસ્ટિસિટી નિષ્ફળતા પહેલાં માળખાને નોંધપાત્ર રીતે વિકૃત કરી શકે છે, જેનાથી કર્મચારીઓ યોગ્ય સમયે સુધારાત્મક ક્રિયાઓ ઓળખી શકે છે અને અમલમાં મૂકી શકે છે. સારી પ્લાસ્ટિસિટીનો ઉપયોગ સ્થાનિક ટોચના તાણ, સૌર પેનલ ઇન્સ્ટોલેશનના કોણ, ફરજિયાત ઇન્સ્ટોલેશનનો ઉપયોગ અને આંતરિક બળ પુનઃવિતરણ ઉત્પન્ન કરવા માટે માળખાની પ્લાસ્ટિસિટીને સમાયોજિત કરવા માટે પણ થઈ શકે છે, જેથી માળખાના તાણ વિતરણની મૂળ તાણ સાંદ્રતાના માળખા અથવા કેટલાક ઘટકો એકસમાન બને અને માળખાની એકંદર બેરિંગ ક્ષમતામાં સુધારો થાય. વધુ સારી કઠિનતા માળખુંને વધુ ઊર્જા શોષવાની મંજૂરી આપે છે જ્યારે તે અસર લોડ દ્વારા નાશ પામે છે, જે ખાસ કરીને રણના પાવર સ્ટેશનો અને છત પાવર સ્ટેશનો માટે ઉચ્ચ પવનના સંપર્કમાં આવે છે. વધુ સારી થાક પ્રતિકાર પણ માળખાને વારંવાર પવનના ભારનો સામનો કરવાની ક્ષમતામાં ભિન્નતાઓ માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવી શકે છે.
૩). પ્રક્રિયા ગતિ. ઠંડી કાર્યક્ષમતા, ગરમ કાર્યક્ષમતા અને વેલ્ડિંગ ક્ષમતા એ બધા સારી કાર્યક્ષમતાના ઉદાહરણો છે. ફોટોવોલ્ટેઇક સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સમાં વપરાતા એલ્યુમિનિયમને વિવિધ સ્ટ્રક્ચર્સ અને ઘટકોમાં સરળતાથી મશીન કરવું જ જોઈએ નહીં, પરંતુ તેને એવી રીતે મશીન કરવું પણ જોઈએ કે જેથી મજબૂતાઈ, પ્લાસ્ટિસિટી, કઠિનતા અને થાક પ્રતિકાર સાથે ચેડા ન થાય.
૪). સેવાનો સમયગાળો. સોલાર પીવી સિસ્ટમનું ડિઝાઇન જીવનકાળ 20 વર્ષથી વધુ હોવાથી, સારી કાટ-રોધક કામગીરી પણ માઉન્ટિંગ સિસ્ટમની ગુણવત્તાનું એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. જો સપોર્ટ જીવન ખૂબ ટૂંકું હોય, તો તે માળખાની એકંદર સ્થિરતાને નુકસાન પહોંચાડશે, વળતરનો સમયગાળો લંબાવશે અને પ્રોજેક્ટના એકંદર આર્થિક લાભમાં ઘટાડો કરશે.
૫). ઉપરોક્ત શરતો અનુસાર, સૌર સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર સ્ટીલ ખરીદવા, બનાવવા અને વેચવા માટે સરળ હોવું જોઈએ.

૩. નવી પેઢીના સૌર સ્ટીલ માળખાકીય સપોર્ટનું ટેકનિકલ મૂલ્યાંકન
એંગલ સ્ટીલ સોલાર એનર્જી સપોર્ટનો ઉપયોગ હાલમાં વધુને વધુ શરતોને આધીન છે, જેનું સૌથી મહત્વનું કારણ એ છે કે હાલમાં સ્ટીલની ગુણવત્તા અસમાન છે, ઇન્સ્ટોલેશન માટે મોટી સંખ્યામાં ઓન-સાઇટ ડ્રિલિંગની જરૂર પડે છે, પરંતુ ડ્રિલિંગ પછી સ્ટીલને કાટ લાગવો સરળ છે, તેથી કાટ ધીમો કરવા અને સેવા જીવન વધારવા માટે આ એંગલ સ્ટીલ કૌંસને બદલવા માટે એક નવા પ્રકારના કૌંસની જરૂર છે.
નવા સૌર ઉર્જા સપોર્ટનું પ્રાથમિક માળખું નીચે મુજબ છે:
૧). ખાસ આકારના કોલ્ડ-ફોર્મ્ડ પાતળા-દિવાલોવાળા સ્ટીલ સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સની સિસ્ટમ. ખાસ આકારના કોલ્ડ-ફોર્મ્ડ પાતળા-દિવાલોવાળા સ્ટીલ એ લાઇટ-ગેજ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરલ સિસ્ટમ છે જે બેચમાં ફેબ્રિકેટ કરી શકાય છે, ઝડપથી બનાવી શકાય છે અને સંપૂર્ણપણે કાર્યરત છે. ખાસ આકારના કોલ્ડ-ફોર્મ્ડ પાતળા-દિવાલોવાળા સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર સિસ્ટમનો સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર બ્રેકેટ એ એક પ્રકારનો સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ફ્રેમ છે જે પ્રિફેબ્રિકેટેડ કોલ્ડ-ફોર્મ્ડ પાતળા-દિવાલોવાળા સ્ટીલથી બનેલો છે જે જોબ સાઇટ પર એકસાથે બોલ્ટ કરવામાં આવે છે.
૨). ફેક્ટરીમાં બનાવેલ મોનોલિથિક સ્ટીલ માઉન્ટિંગ સિસ્ટમ. પર્લિન્સ સાથે પ્રિફેબ્રિકેટેડ સ્ટીલ ફ્રેમને પેનલ્સ સાથે જોડતા પહેલા સાઇટ પર જ બનાવી અને ફિક્સ કરી શકાય છે જેથી સમગ્ર પીવી એરે બનાવી શકાય. આ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર બ્રેકેટની ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓ ઘણી ઊંચી છે, વપરાયેલ સ્ટીલ ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાનું છે, સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા સારી છે, અને સફળ એસેમ્બલી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફોટોવોલ્ટેઇક ઘટક ઉત્પાદકો સાથે પ્રારંભિક વાતચીત જરૂરી છે.
૩). બીમ-કોલમ ફ્રેમ સાથે પડદાની દિવાલ ફોટોવોલ્ટેઇક સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર સિસ્ટમ. પીવી પડદાની દિવાલો માટે બીમ-કોલમ ફ્રેમ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર માઉન્ટિંગ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય છે. તેની ઓછી બાજુની જડતાને કારણે, જ્યારે રચના અથવા વાર્તાની ઊંચાઈ ઊંચી હોય છે, ત્યારે બાજુની કૌંસને સહાયક ફ્રેમ માળખું બનાવવા માટે સેટ કરવી જોઈએ. હાઇ-રાઇઝ ફોટોવોલ્ટેઇક પડદાની દિવાલની ડિઝાઇનમાં હાઇબ્રિડ માળખું બનાવવા માટે સ્ટીલ માળખું અને કાસ્ટ-ઇન-પ્લેસ એમ્બેડેડ તત્વોનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે સમગ્ર માળખાની એન્ટિ-લેટરલ ક્ષમતાને સુધારી શકે છે જ્યારે જરૂરી સ્ટીલની માત્રા ઘટાડે છે અને તેથી કુલ ખર્ચ ઘટાડે છે.

૪. નવા કોલ્ડ-ફોર્મ્ડ પાતળા-દિવાલવાળા સૌર સપોર્ટ ઘટકોની સ્થાપના:
૧). સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર મેમ્બર્સ માટે નવીન કોલ્ડ-ફોર્મ્ડ થિન-વોલ સોલાર એનર્જી સપોર્ટ ફેક્ટરીમાં વિવિધ સ્ટીલ-પ્લાસ્ટિક મિશ્ર કનેક્ટર્સનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. સ્ટીલ-પ્લાસ્ટિક મિશ્ર કનેક્ટર્સની ઘણી જાતો છે જે વિવિધ ઇન્સ્ટોલેશન પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ થઈ શકે છે.
૨). નવા ઠંડા-રચિત પાતળા-દિવાલવાળા સૌર ઉર્જા સપોર્ટ વજનમાં હળવા છે અને તેમાં વધુ માઉન્ટિંગ છિદ્રો છે. સામાન્ય રીતે, સ્વતંત્ર ફાઉન્ડેશન એ પ્રાથમિક પાયો છે, જેમાં જરૂર મુજબ પ્રબલિત કોંક્રિટ કનેક્શન બીમ ઉમેરવામાં આવે છે. સ્ટ્રીપ ફાઉન્ડેશન અથવા ક્રોસ ફાઉન્ડેશનનો ઉપયોગ નબળી ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય પરિસ્થિતિઓવાળા સ્થળોએ કરી શકાય છે, પરંતુ રાફ્ટ ફાઉન્ડેશનનો ઉપયોગ શક્ય તેટલો ટાળવો જોઈએ. ઉપલા સ્તંભના પાયા બધા હિન્જ્ડ હોય છે, જ્યારે એમ્બેડેડ ઘટકો કાં તો ઇન્સર્ટેડ કોલમ બેઝ હોય છે અથવા વોટરપ્રૂફ કોંક્રિટમાં બંધ એમ્બેડેડ બોલ્ટ હોય છે. બંને પ્રકારો પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ, બનાવવામાં સરળ અને સારી રીતે જોડાયેલા છે.