ఫోటోవోల్టాయిక్ మౌంటింగ్ సిస్టమ్‌ల ఎంపిక మరియు అనువర్తనం

హాట్-రోల్డ్ సెక్షన్ స్టీల్‌తో పోల్చినప్పుడు, సన్నని గోడల సెక్షన్ స్టీల్ యొక్క భ్రమణ వ్యాసార్థాన్ని 50-60% వరకు పెంచవచ్చు, మరియు సెక్షన్ యొక్క జడత్వ బలం మరియు నిరోధక బలాన్ని 0.5-3 రెట్లు పెంచవచ్చు. కానీ, సన్నని గోడల స్టీల్‌ను ఎక్కువగా ఫ్యాక్టరీలోనే ప్రాసెస్ చేస్తారు కాబట్టి, అధిక కచ్చితత్వంతో రంధ్రాలు వేయడం మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్యానెళ్ల కోసం స్క్రూ రంధ్రాలు వేయడం అవసరం. స్టీల్ సెక్షన్ చిన్నదిగా ఉండటం, పనిముట్లతో పనిచేయడం కష్టంగా ఉండటం, మరియు ఫ్యాక్టరీలో డ్రిల్ బటన్లతో ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత నిర్మాణం మరింత కష్టతరం కావడం వల్ల, తుప్పు పట్టకుండా హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ చేసి, సైట్‌కు రవాణా చేసి అమర్చవచ్చు. ప్రస్తుతం, చాలా గృహ ప్యానెళ్లను సన్నని గోడల స్టీల్‌తో నేరుగా అమర్చలేరు మరియు వాటిని తప్పనిసరిగా మరొక సహాయక స్థిర నిర్మాణానికి (ప్రెస్ బ్లాక్ వంటివి) జతచేయాలి.
ఫోటోవోల్టాయిక్‌లో తరచుగా ఉపయోగించేవి సాధారణంగా I-రకం, H-రకం, L-రకం మరియు వివిధ డిజైన్ అవసరాలకు తగిన ప్రొఫైల్డ్ క్రాస్-సెక్షన్‌లను కలిగి ఉంటాయి. వీటిని సాధారణంగా కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ లేదా తక్కువ మిశ్రమలోహ ఉక్కుతో నిర్మిస్తారు, దీనివల్ల నిర్మించడం సులభం మరియు ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి. ఫ్యాక్టరీలో డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వెల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిలో ఉక్కుకు ఆకారం ఇవ్వడానికి, వెల్డింగ్ సెక్షన్ స్టీల్‌ను వివిధ మందాలు గల స్టీల్ ప్లేట్‌లతో ఎంచుకుంటారు. ఈ ఫార్మింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్రాజెక్ట్‌లోని వివిధ నిర్మాణ భాగాలపై పడే బలాలను లెక్కించవచ్చు మరియు వేర్వేరు భాగాలలో వేర్వేరు మందాలు గల స్టీల్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ఒకేసారి హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్‌పై పడే బలం కంటే మరింత సమంజసమైనది.

2. సౌరశక్తి సహాయక ఉక్కు పదార్థ పనితీరు అవసరాలు, సౌరశక్తి ఉక్కు నిర్మాణంలో ఉపయోగించే ఉక్కు పదార్థం కింది పనితీరును కలిగి ఉండాలి:
1). తన్యత మరియు యీల్డ్ బలం. అధిక యీల్డ్ పాయింట్ స్టీల్ మెంబర్ల సెక్షన్‌ను తగ్గించవచ్చు, నిర్మాణ బరువును తగ్గించవచ్చు, స్టీల్‌ను ఆదా చేయవచ్చు మరియు మొత్తం ప్రాజెక్ట్ ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు. అధిక తన్యత బలం ఒక నిర్మాణం యొక్క మొత్తం భద్రతా నిల్వను పెంచి, దాని విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.
2). దృఢత్వం మరియు అలసట నిరోధకత. మంచి ప్లాస్టిసిటీ నిర్మాణం విఫలమవడానికి ముందు గణనీయంగా రూపాంతరం చెందడానికి కారణమవుతుంది, దీనివల్ల సిబ్బంది సరైన సమయంలో లోపాలను గుర్తించి, సరిదిద్దే చర్యలను అమలు చేయడానికి వీలవుతుంది. స్థానిక గరిష్ట ప్రతిబలాన్ని, సోలార్ ప్యానెల్ సంస్థాపన కోణాన్ని, బలవంతపు సంస్థాపన వినియోగాన్ని మరియు నిర్మాణం యొక్క ప్లాస్టిసిటీని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అంతర్గత బల పునఃపంపిణీని ఉత్పత్తి చేయడానికి కూడా మంచి ప్లాస్టిసిటీని ఉపయోగించవచ్చు. దీనివల్ల నిర్మాణం లేదా దానిలోని కొన్ని భాగాల యొక్క అసలు ప్రతిబల కేంద్రీకరణ మరియు ప్రతిబల పంపిణీ ఏకరీతిగా మారే అవకాశం ఉంటుంది, మరియు నిర్మాణం యొక్క మొత్తం భరణ సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది. ఒక ప్రభావ భారం వల్ల నిర్మాణం దెబ్బతిన్నప్పుడు, మెరుగైన దృఢత్వం దానిని ఎక్కువ శక్తిని గ్రహించేలా చేస్తుంది. ఇది ముఖ్యంగా ఎడారి విద్యుత్ కేంద్రాలు మరియు అధిక గాలులకు గురయ్యే పైకప్పు విద్యుత్ కేంద్రాలకు చాలా ముఖ్యం. మెరుగైన అలసట నిరోధకత, పదేపదే వచ్చే గాలి భారాలను తట్టుకునే సామర్థ్యంలో వచ్చే వైవిధ్యాలకు నిర్మాణాన్ని మరింత నిరోధకంగా మార్చగలదు.
3). ప్రాసెసింగ్ వేగం. కోల్డ్ వర్కబిలిటీ, హాట్ వర్కబిలిటీ మరియు వెల్డబిలిటీ అన్నీ మంచి వర్కబిలిటీకి ఉదాహరణలు. ఫోటోవోల్టాయిక్ స్టీల్ నిర్మాణాలలో ఉపయోగించే అల్యూమినియంను వివిధ నిర్మాణాలు మరియు భాగాలుగా సులభంగా మెషిన్ చేయడమే కాకుండా, దాని బలం, ప్లాస్టిసిటీ, టఫ్నెస్ మరియు ఫెటీగ్ రెసిస్టెన్స్‌కు ఎటువంటి రాజీ పడకుండా ఉండే విధంగా కూడా మెషిన్ చేయాలి.
4). సేవా కాలం. సోలార్ పీవీ సిస్టమ్ యొక్క డిజైన్ జీవితకాలం 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, మంచి తుప్పు నిరోధక పనితీరు కూడా మౌంటింగ్ సిస్టమ్ నాణ్యతకు ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. సపోర్ట్ జీవితకాలం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది నిర్మాణం యొక్క మొత్తం స్థిరత్వాన్ని దెబ్బతీస్తుంది, పెట్టుబడి తిరిగి పొందే కాలాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు ప్రాజెక్ట్ యొక్క మొత్తం ఆర్థిక ప్రయోజనాన్ని తగ్గిస్తుంది.
5). పైన పేర్కొన్న షరతులకు అనుగుణంగా, సౌర ఉక్కు నిర్మాణ ఉక్కును కొనుగోలు చేయడం, తయారు చేయడం మరియు విక్రయించడం సులభంగా ఉండాలి.

3. కొత్త తరం సౌర ఉక్కు నిర్మాణ ఆధారాల సాంకేతిక మూల్యాంకనం
యాంగిల్ స్టీల్ సోలార్ ఎనర్జీ సపోర్ట్ వాడకం ప్రస్తుతం అనేక షరతులకు లోబడి ఉంది. దీనికి అతి ముఖ్యమైన కారణం, ప్రస్తుతం స్టీల్ నాణ్యత అస్థిరంగా ఉండటం. దీనిని అమర్చడానికి సైట్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో డ్రిల్లింగ్ చేయవలసి వస్తుంది, కానీ డ్రిల్లింగ్ చేసిన తర్వాత స్టీల్ సులభంగా తుప్పు పడుతుంది. అందువల్ల, తుప్పు పట్టే ప్రక్రియను నెమ్మదింపజేసి, దాని సేవా కాలాన్ని పొడిగించడానికి, ఈ యాంగిల్ స్టీల్ బ్రాకెట్లను మార్చడానికి ఒక కొత్త రకం బ్రాకెట్ అవసరం.
కొత్త సౌరశక్తి మద్దతు యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:
1). ప్రత్యేక ఆకారంలో, కోల్డ్-ఫార్మ్డ్, పలుచని గోడల ఉక్కుతో చేసిన సహాయక నిర్మాణాల వ్యవస్థ. ప్రత్యేక ఆకారంలో, కోల్డ్-ఫార్మ్డ్, పలుచని గోడల ఉక్కు అనేది ఒక తేలికపాటి గేజ్ ఉక్కు నిర్మాణ వ్యవస్థ. దీనిని విడతల వారీగా తయారు చేయవచ్చు, వేగంగా నిర్మించవచ్చు మరియు పూర్తిస్థాయిలో పనిచేసే స్థితిలో ఉంటుంది. ప్రత్యేక ఆకారంలో, కోల్డ్-ఫార్మ్డ్, పలుచని గోడల ఉక్కు నిర్మాణ వ్యవస్థ యొక్క ఉక్కు నిర్మాణ బ్రాకెట్ అనేది, ముందుగా తయారు చేయబడిన కోల్డ్-ఫార్మ్డ్, పలుచని గోడల ఉక్కుతో చేసిన ఒక రకమైన ఉక్కు నిర్మాణ ఫ్రేమ్. దీనిని పని ప్రదేశంలో బోల్టులతో బిగిస్తారు.
2). ఫ్యాక్టరీలో తయారు చేయబడిన ఏకశిలా ఉక్కు మౌంటింగ్ వ్యవస్థ. పర్లిన్‌లతో కూడిన ముందుగా తయారు చేయబడిన ఉక్కు ఫ్రేమ్‌ను, మొత్తం PV శ్రేణిని ఏర్పరచడానికి ప్యానెల్‌లతో కలపడానికి ముందు సైట్‌లో నిర్మించి, స్థిరపరచవచ్చు. ఈ ఉక్కు నిర్మాణ బ్రాకెట్ యొక్క సంస్థాపన అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఉపయోగించే ఉక్కు అత్యున్నత నాణ్యతతో ఉంటుంది, ఉపరితల శుద్ధి ప్రక్రియ బాగుంటుంది, మరియు విజయవంతమైన అసెంబ్లీని నిర్ధారించడానికి ఫోటోవోల్టాయిక్ భాగాల తయారీదారులతో ముందుగానే సంప్రదింపులు జరపడం అవసరం.
3). బీమ్-కాలమ్ ఫ్రేమ్‌తో కూడిన కర్టెన్ వాల్ ఫోటోవోల్టాయిక్ సపోర్ట్ స్ట్రక్చర్ సిస్టమ్. PV కర్టెన్ వాల్స్ కోసం బీమ్-కాలమ్ ఫ్రేమ్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ మౌంటింగ్ సొల్యూషన్‌ను ఉపయోగించడం సముచితం. దీని తక్కువ లాటరల్ స్టిఫ్‌నెస్ కారణంగా, నిర్మాణం లేదా అంతస్తు ఎత్తు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సపోర్టింగ్ ఫ్రేమ్ స్ట్రక్చర్‌ను ఏర్పరచడానికి లాటరల్ బ్రేస్‌లను అమర్చాలి. ఎత్తైన ఫోటోవోల్టాయిక్ కర్టెన్ వాల్ డిజైన్‌లో హైబ్రిడ్ స్ట్రక్చర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి స్టీల్ స్ట్రక్చర్ మరియు కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ ఎంబెడెడ్ ఎలిమెంట్స్‌ను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది అవసరమైన స్టీల్ పరిమాణాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మొత్తం స్ట్రక్చర్ యొక్క యాంటీ-లాటరల్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా మొత్తం ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.

4. కొత్తగా కోల్డ్-ఫార్మ్డ్ సన్నని గోడ గల సోలార్ సపోర్ట్ కాంపోనెంట్లను అమర్చడం:
1). ఉక్కు నిర్మాణ భాగాల కోసం వినూత్నమైన కోల్డ్-ఫార్మ్డ్ సన్నని గోడల సౌరశక్తి ఆధారాన్ని, వివిధ రకాల ఉక్కు-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ కనెక్టర్లను ఉపయోగించి ఫ్యాక్టరీలో నిర్మిస్తారు. విభిన్న సంస్థాపన పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మారగల అనేక రకాల ఉక్కు-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ కనెక్టర్లు ఉన్నాయి.
2). కొత్తగా కోల్డ్-ఫార్మ్డ్ పద్ధతిలో తయారు చేసిన పలుచని గోడల సౌరశక్తి సపోర్ట్ బరువు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎక్కువ మౌంటింగ్ రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఇండిపెండెంట్ ఫౌండేషన్ ప్రాథమిక పునాదిగా ఉంటుంది, అవసరమైనప్పుడు రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ కనెక్షన్ బీమ్‌ను జోడిస్తారు. బలహీనమైన భౌగోళిక పరిస్థితులు ఉన్న ప్రదేశాలలో స్ట్రిప్ ఫౌండేషన్లు లేదా క్రాస్ ఫౌండేషన్లను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ రాఫ్ట్ ఫౌండేషన్లను వీలైనంత వరకు నివారించాలి. పై కాలమ్ బేస్‌లన్నీ హింజ్ చేయబడి ఉంటాయి, అయితే లోపల అమర్చిన భాగాలు చొప్పించిన కాలమ్ బేస్‌లు లేదా వాటర్‌ప్రూఫ్ కాంక్రీట్‌లో పొదిగిన బోల్ట్‌లు అయి ఉంటాయి. ఈ రెండు రకాలు ప్రాసెస్ చేయడానికి సులభంగా, నిర్మించడానికి తేలికగా మరియు చక్కగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.