সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ফটোভোলটাইক্সের ক্ষেত্রে প্রচলিত প্রযুক্তিগুলো কী কী?
ডায়মন্ড ওয়্যার কাটিং প্রযুক্তি
পিভি শিল্পে নন-সিলিকন খরচের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ হলো ক্রিস্টালাইন সিলিকন উপাদানের স্লাইসিং প্রক্রিয়া। ডায়মন্ড ওয়্যার কাটিং হলো একটি নতুন স্লাইসিং পদ্ধতি, যেখানে হীরা-আবৃত তার ব্যবহার করে উচ্চ গতিতে সিলিকন ওয়েফার কাটা হয়। প্রচলিত স্লারি স্লাইসিংয়ের তুলনায় ডায়মন্ড ওয়্যার বেশি সাশ্রয়ী। বর্তমানে, মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন এই প্রযুক্তি সম্পূর্ণরূপে গ্রহণ করেছে এবং মাল্টিক্রিস্টালাইন সিলিকনের ক্ষেত্রে স্লারি থেকে ডায়মন্ড ওয়্যারে রূপান্তর ত্বরান্বিত হচ্ছে।
PERC সেল (প্যাসিভেটেড এমিটার অ্যান্ড রিয়ার সেল টেকনোলজি)
PERC সেলের মূল পার্থক্য হলো এর পেছনের পৃষ্ঠে থাকা প্যাসিভেশন লেয়ার, যা ইলেকট্রন পুনঃসংযোজন কমায় এবং আলোর প্রতিফলন উন্নত করে। ২০১৮ সালের শেষ নাগাদ, বিশ্বব্যাপী PERC সেল উৎপাদন ক্ষমতা ছিল প্রায় ৭০ গিগাওয়াট, যার বার্ষিক উৎপাদন ছিল ৫৫ গিগাওয়াটের বেশি। ধারণা করা হচ্ছে যে, ২০১৯ সালের মধ্যে বিশ্বব্যাপী PERC ক্ষমতা ১০০ গিগাওয়াটের কাছাকাছি পৌঁছাবে এবং উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন সৌর পণ্যের বাজারে এর প্রভাবশালী অবস্থান বজায় রাখবে।
"ডায়মন্ড ওয়্যার + ব্ল্যাক সিলিকন" প্রযুক্তি
ব্ল্যাক সিলিকন প্রযুক্তি অতিরিক্ত টেক্সচারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পৃষ্ঠের প্রতিফলন ক্ষমতা কমিয়ে আলোর শোষণ উন্নত করে এবং কোষের কার্যকারিতা বাড়ায়। ড্রাই ব্ল্যাক সিলিকন প্রযুক্তি সর্বোচ্চ কার্যকারিতা বৃদ্ধি করে, কিন্তু এর জন্য প্রচুর মূলধনী বিনিয়োগ প্রয়োজন। ওয়েট ব্ল্যাক সিলিকন, যার খরচ কম, ০.৩%-০.৫% কার্যকারিতা বৃদ্ধি করে এবং এর জনপ্রিয়তা বাড়ছে।
দ্বি-পার্শ্বীয় কোষ প্রযুক্তি
বাইফেসিয়াল সেল সাম্প্রতিক বছরগুলিতে একটি বড় অগ্রগতি সাধন করেছে। এই সেলগুলি উভয় দিক থেকে আলো শোষণ করে, যা পারিপার্শ্বিক অবস্থার উপর নির্ভর করে শক্তি উৎপাদন ১০%-২৫% পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে এন-টাইপ মনোক্রিস্টালাইন বাইফেসিয়াল সেলের উৎপাদন প্রসারিত হচ্ছে।
এমবিবি (মাল্টি-বাসবার) প্রযুক্তি
এই প্রযুক্তিতে ১২টি বাসবার ব্যবহৃত হয়, যা কারেন্ট সংগ্রহ উন্নত করে, অভ্যন্তরীণ ক্ষতি কমায় এবং ছায়া পড়া হ্রাস করে, ফলে মডিউলের ক্ষমতা কমপক্ষে ৫ ওয়াট বৃদ্ধি পায়। এটি মাইক্রোক্র্যাকের সম্ভাবনাও কমায় এবং সামান্য ক্ষতি হলেও কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
শিঙ্গলড সেল প্রযুক্তি
শিঙ্গলড সেল মডিউলে স্লাইস করা সেলগুলোকে ঘনসন্নিবিষ্টভাবে সাজানো হয়, যার ফলে একই জায়গায় ১৩% বেশি সেল স্থাপন করা যায়। এই নকশাটি সোল্ডারিং রিবনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, রোধজনিত ক্ষতি কমায় এবং আউটপুট পাওয়ার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
হাফ-কাট সেল প্রযুক্তি
ফুল-সেল মডিউলের তুলনায় হাফ-কাট সেল কারেন্ট লস কমায় এবং পাওয়ার আউটপুট প্রায় ১০ ওয়াট বাড়ায়। এছাড়াও, হাফ-কাট মডিউলগুলো কম গরম হয়, এবং এর হটস্পট তাপমাত্রা ফুল-সেল মডিউলের চেয়ে প্রায় ২৫° সেলসিয়াস কম থাকে।
