Sûnt fotovoltaïsche enerzjyopwekking op grutte skaal yn enerzjysintrales tapast waard, hawwe fabrikanten besocht produksjekosten te ferminderjen en de produksje op te skaaljen. Dit hat laat ta de ûntwikkeling fan hieltyd gruttere sinnesellen, fan 'e iere 125mm × 125mm-maten oant mear as 210mm × 210mm. Dêrtroch is it fermogen fan basisfotovoltaïsche modules tanommen fan 100W+ nei mear as 700W+.
Mei dizze tanimming fan krêft is it gewicht fan 'e module lykwols ek flink tanommen, en berikt sawat 35 kg per module of 12,4 kg/m². Ynklusyf montagebeugels nimt it gewicht ta nei sawat 16 kg/m². Sokke swiere modules foarmje útdagings foar ynstallaasje op yndustriële en kommersjele dakken mei grutte spanwiidte, dy't faak in beheinde draachkapasiteit hawwe. Dizze beheining foarkomt de ynstallaasje fan tradisjonele modules op sokke dakken, wêrtroch't in knelpunt ûntstiet yn 'e ûntwikkeling fan' e yndustry.
Útdagings en ynnovaasjes
Om dit oan te pakken is it ferminderjen fan it gewicht fan moduleferpakking in wichtich fokus wurden. Fleksibele modules dy't har oanpasse kinne oan 'e kontoeren fan ferskate arsjitektoanyske oerflakken binne yn hege fraach. Earste pogingen omfette it tinner meitsjen fan it glês en it optimalisearjen fan aluminiumlegeringframes. Bygelyks, it ferminderjen fan glêsdikte fan 3,2 mm nei 2,0 mm fermindere it gewicht mei sawat 3 kg/m². Tinner glês bringt lykwols de sterkte fan 'e module yn gefaar, wêrtroch lytsere modulegruttes nedich binne om te foldwaan oan betrouberheidsnormen, wêrtroch it kearnprobleem net oplost wurdt.
Grutskalige modules mei glêzen ferpakking binne noch altyd lestich foar ynstallaasje op it dak en gefoelich foar brekken tidens transport en bou, wat feilichheidsrisiko's foarmet. Dêrtroch binne glêzen modules better geskikt foar grûnmonteare enerzjysintrales.
De syktocht nei alternative materialen om glês te ferfangen yn moduleferpakking is oanhâldend. Lichtgewicht ynkapselingsmaterialen mei ferbettere prestaasjes hawwe net-glêzen ferpakking in libbensfetbere oplossing makke.
Foarútgong yn lichtgewicht materialen
Iere lichtgewicht modules brûkten fluorpolymeerfilms en glêstried efterplaten foar stipe, yn it plak fan glês. Hoewol geskikt foar wetterdichte en fleksibele dakken (bygelyks TPU-coated oerflakken mei kleefbefestiging), wiene de efterplaten noch te dik, wêrtroch't it modulegewicht sawat 8 kg/m² wie.
Yn 'e lêste jierren hawwe foarútgong yn gearstalde materialen en modifisearre polymeren ynkapselingsprestaasjes berikt dy't te fergelykjen binne mei glês. Dizze materialen meitsje it mooglik foar lichtgewicht modules om te foldwaan oan yndustrynoarmen foar in operasjonele libbensdoer fan 25 jier, wêrtroch't fotovoltaïsche prestaasjes lykweardich binne oan glêzen modules. Dizze trochbraak hat de oannimmen fan net-glêzen ferpakkingsoplossingen fersneld, benammen foar daktapassingen, wêrtroch't it berik fan fotovoltaïsche ynstallaasjes útwreide is.
