புதிய
செய்திகள்

ஒளிமின்னழுத்தத் தொகுதி பேக்கேஜிங் ஏன் இலகுரக வளர்ச்சியை நோக்கி நகர்கிறது?

மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் ஒளிமின்னழுத்த மின் உற்பத்தி பெரிய அளவில் பயன்படுத்தத் தொடங்கியதிலிருந்து, உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கவும், உற்பத்தியை அதிகரிக்கவும் முயன்று வருகின்றனர். இது, ஆரம்பத்தில் 125மிமீ × 125மிமீ அளவுகளில் இருந்து 210மிமீ × 210மிமீ-க்கும் அதிகமான அளவுகள் வரை, படிப்படியாகப் பெரிய சூரிய மின்கலங்களின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்துள்ளது. இதன் விளைவாக, அடிப்படை ஒளிமின்னழுத்தத் தொகுதிகளின் திறன் 100W-க்கும் மேலிருந்து 700W-க்கும் மேலாக அதிகரித்துள்ளது.

இருப்பினும், இந்த ஆற்றல் அதிகரிப்பால், மாட்யூல்களின் எடையும் கணிசமாக உயர்ந்து, ஒரு மாட்யூலுக்குச் சுமார் 35 கிலோ அல்லது ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 12.4 கிலோவாக அதிகரித்துள்ளது. பொருத்தும் தாங்கிகளையும் சேர்த்தால், எடை ஒரு சதுர மீட்டருக்குச் சுமார் 16 கிலோவாக உயர்கிறது. இத்தகைய கனமான மாட்யூல்கள், பெரும்பாலும் குறைந்த சுமை தாங்கும் திறனைக் கொண்ட பெரிய பரப்பளவுள்ள தொழிற்சாலை மற்றும் வணிகக் கூரைகளில் நிறுவுவதற்குச் சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த வரம்பு, அத்தகைய கூரைகளில் பாரம்பரிய மாட்யூல்களை நிறுவுவதைத் தடுத்து, இந்தத் துறையின் வளர்ச்சியில் ஒரு முட்டுக்கட்டையை உருவாக்குகிறது.

சவால்கள் மற்றும் புதுமைகள்

இதற்குத் தீர்வு காணும் வகையில், மாட்யூல் பேக்கேஜிங்கின் எடையைக் குறைப்பது ஒரு முக்கியக் கவனமாக மாறியுள்ளது. பல்வேறு கட்டிடக்கலைப் பரப்புகளின் வடிவங்களுக்கு ஏற்ப தகவமைத்துக் கொள்ளக்கூடிய நெகிழ்வான மாட்யூல்களுக்கு அதிகத் தேவை உள்ளது. ஆரம்பகட்ட முயற்சிகளில், கண்ணாடியை மெல்லியதாக்குவதும், அலுமினியக் கலப்புலோகச் சட்டங்களை மேம்படுத்துவதும் அடங்கியிருந்தன. உதாரணமாக, கண்ணாடியின் தடிமனை 3.2 மி.மீ-லிருந்து 2.0 மி.மீ-ஆகக் குறைத்ததால், எடை ஒரு சதுர மீட்டருக்கு சுமார் 3 கிலோ குறைந்தது. இருப்பினும், மெல்லிய கண்ணாடி மாட்யூலின் வலிமையைக் குறைக்கிறது. இதனால், நம்பகத்தன்மைத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சிறிய மாட்யூல் அளவுகள் தேவைப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, இது அடிப்படைப் பிரச்சினையைத் தீர்க்கத் தவறிவிட்டது.

கண்ணாடி உறையிடப்பட்ட பெரிய அளவிலான தொகுதிகள், கூரையின் மீது நிறுவுவதற்கு இன்னமும் சிரமமானவையாக உள்ளன. மேலும், போக்குவரத்து மற்றும் கட்டுமானத்தின் போது அவை எளிதில் உடைந்து, பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. இதன் விளைவாக, கண்ணாடி உறையிடப்பட்ட தொகுதிகளே தரைத்தளத்தில் அமைக்கப்படும் மின் உற்பத்தி நிலையங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

மாட்யூல் பேக்கேஜிங்கில் கண்ணாடிக்கு மாற்றாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய மாற்றுப் பொருட்களுக்கான தேடல் தொடர்ந்து நடைபெற்று வருகிறது. மேம்பட்ட செயல்திறன் கொண்ட, எடை குறைந்த உறையிடும் பொருட்கள், கண்ணாடி அல்லாத பேக்கேஜிங்கை ஒரு சாத்தியமான தீர்வாக மாற்றியுள்ளன.

இலகுரகப் பொருட்களில் முன்னேற்றங்கள்

ஆரம்பகால இலகுரக மாட்யூல்கள், கண்ணாடிக்கு மாற்றாக, ஆதரவிற்காக ஃப்ளூரோபாலிமர் ஃபிலிம்களையும் ஃபைபர்கிளாஸ் பேக்பிளேட்டுகளையும் பயன்படுத்தின. நீர்ப்புகா மற்றும் நெகிழ்வான கூரைகளுக்கு (எ.கா., ஒட்டும் தன்மையுடன் பொருத்தக்கூடிய TPU பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகள்) ஏற்றதாக இருந்தபோதிலும், பேக்பிளேட்டுகள் மிகவும் தடிமனாக இருந்ததால், மாட்யூலின் எடை ஒரு சதுர மீட்டருக்கு சுமார் 8 கிலோவாக இருந்தது.

1202-1

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கலவைப் பொருட்கள் மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலிமர்களில் ஏற்பட்டுள்ள முன்னேற்றங்கள், கண்ணாடிக்கு இணையான உறையிடும் செயல்திறனை அடைந்துள்ளன. இந்தப் பொருட்கள், இலகுரக தொகுதிகள் 25 ஆண்டு செயல்பாட்டுக் காலத்திற்கான தொழில் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உதவுகின்றன, மேலும் கண்ணாடித் தொகுதிகளுக்கு இணையான ஒளிமின்னழுத்த செயல்திறனையும் வழங்குகின்றன. இந்த திருப்புமுனை, குறிப்பாக கூரை மேல் பயன்பாடுகளுக்காக, கண்ணாடி அல்லாத உறையிடும் தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துவதை வேகப்படுத்தியுள்ளது, இதன் மூலம் ஒளிமின்னழுத்த நிறுவல்களின் நோக்கத்தை விரிவுபடுத்தியுள்ளது.