ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പവർ സൗകര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ജനപ്രിയ വയറുകളെയും വസ്തുക്കളെയും കുറിച്ചുള്ള ആമുഖം.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പവർ പ്ലാന്റുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂളുകൾ, ഇൻവെർട്ടറുകൾ, സ്റ്റെപ്പ്-അപ്പ് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, സൗരോർജ്ജ (പിവി) വൈദ്യുതി ഉൽപാദനത്തിന്റെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ വ്യാപകവും ദ്രുതഗതിയിലുള്ളതുമായ വികസനത്തിലേക്ക് നീങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പവർ പ്ലാന്റിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ലാഭക്ഷമത, പ്രവർത്തന സുരക്ഷ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയിലെ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കേബിൾ വസ്തുക്കളുടെ കണക്ഷൻ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം, നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പിവി പവർ പ്ലാന്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ കേബിളുകളുടെയും വസ്തുക്കളുടെയും പൂർണ്ണ അവലോകനവും അവയുടെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതവും താഴെ കൊടുക്കുന്നു.

പിവി പവർ പ്ലാന്റുകളുടെ സംവിധാനം അനുസരിച്ച്, കേബിളുകളെ ഡിസി കേബിളുകൾ എന്നും എസി കേബിളുകൾ എന്നും തരംതിരിക്കാം, കൂടാതെ ഉപയോഗത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഉദ്ദേശ്യങ്ങളെയും പരിതസ്ഥിതികളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തരംതിരിക്കാം:

1. ഡിസി കേബിൾ
(1) സീരീസ് കേബിളുകൾ മൊഡ്യൂളുകളെ മൊഡ്യൂളുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
(2). സമാന്തര കണക്ഷൻ വഴി സ്ട്രിങ്ങുകൾക്കും അവയുടെ സ്ട്രിങ്ങുകൾക്കും DC വിതരണ ബോക്സിനും (കൺവെർജൻസ് ബോക്സ്) ഇടയിൽ.
(3) ഡിസി ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ബോക്സിനും ഇൻവെർട്ടറിനും ഇടയിൽ ഒരു കേബിൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക.

മുകളിൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന കേബിളുകൾ ഡിസി കേബിളുകളാണ്, അവ ഈർപ്പം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും സൂര്യപ്രകാശം, തണുപ്പ്, ചൂട്, യുവി വികിരണം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ആയിരിക്കണം. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ആസിഡ്, ആൽക്കലി, മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയും ഒഴിവാക്കണം.

2. എസി കേബിൾ
(1) കേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻവെർട്ടർ സ്റ്റെപ്പ്-അപ്പ് ട്രാൻസ്ഫോർമറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക.
(2) സ്റ്റെപ്പ്-അപ്പ് ട്രാൻസ്ഫോർമറിനെ വൈദ്യുതി വിതരണ യൂണിറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കേബിൾ.
(3) ഗ്രിഡിനോ ഉപയോക്താവിന്റെ കണക്ഷൻ കേബിളിനോ വേണ്ടിയുള്ള വിതരണ യൂണിറ്റ്.

കേബിളിന്റെ ഈ ഭാഗം എസി ലോഡ് കേബിളിനുള്ളതാണ്, ഇത് പൊതുവായ പവർ കേബിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഒരു ഇൻഡോർ പരിതസ്ഥിതിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

3. ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പ്രത്യേക കേബിൾ
പ്രതികൂല കാലാവസ്ഥയിൽ ധാരാളം ഡിസി കേബിളുകൾ പുറത്ത് സ്ഥാപിക്കണം, അതിനാൽ കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ യുവി വികിരണം, ഓസോൺ, തീവ്രമായ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ, രാസ മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കണം. ഈ പരിതസ്ഥിതിയിൽ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ മെറ്റീരിയൽ കേബിളുകൾ കേബിൾ കവചത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ഇൻസുലേഷൻ പാളിയെ പോലും അലിയിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ അവസ്ഥകൾ കേബിൾ സിസ്റ്റത്തെ ഉടനടി നശിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, കേബിൾ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ ഇടത്തരം മുതൽ ദീർഘകാലത്തേക്ക് തീപിടുത്തങ്ങളോ തൊഴിലാളികൾക്ക് പരിക്കുകളോ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സേവനജീവിതം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

അതിനാൽ, പിവി പവർ പ്ലാന്റുകളിൽ പിവി-നിർദ്ദിഷ്ട കേബിളുകളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം നിർണായകമാണ്. സോളാർ വ്യവസായത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ വികാസത്തോടെ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സപ്പോർട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ വിപണി ക്രമേണ ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്, കേബിളുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് കേബിൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി നിരവധി മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. 120 ℃ റേറ്റുചെയ്ത, അടുത്തിടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഇലക്ട്രോൺ ബീം ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് കേബിളിന് കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയെയും മെക്കാനിക്കൽ ആഘാതത്തെയും അതിജീവിക്കാൻ കഴിയും. മറ്റൊരു ഉദാഹരണം അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരം IEC216 അനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രത്യേക സൗരോർജ്ജ കേബിളായ RADOX കേബിളാണ്, റബ്ബർ കേബിളുകളുടെ 8 മടങ്ങും പിവിസി കേബിളുകളുടെ 32 മടങ്ങും ഔട്ട്ഡോർ സേവന ആയുസ്സുണ്ട്. പ്രത്യേക ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കേബിളുകളും ഘടകങ്ങളും മികച്ച കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, UV, ഓസോൺ മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വിശാലമായ താപനില വ്യതിയാനങ്ങളെ അതിജീവിക്കാനും കഴിയും. യൂറോപ്പിൽ, മേൽക്കൂരയിൽ അളക്കുന്ന താപനില നിലകൾ 100 മുതൽ 110°C വരെ എത്തുമെന്ന് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ കണ്ടെത്തി.

4. കേബിൾ കണ്ടക്ടർ മെറ്റീരിയലുകൾ
സോളാർ പവർ സ്റ്റേഷനുകളിൽ ദീർഘകാല ഔട്ട്ഡോർ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ഡിസി കേബിളുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, കെട്ടിട പരിമിതികൾ കാരണം, കേബിൾ കണക്ഷനുകൾ പ്രധാനമായും കണക്ടറുകൾക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കേബിൾ കണ്ടക്ടർ വസ്തുക്കളെ കോപ്പർ കോർ, അലുമിനിയം കോർ എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കോപ്പർ കോർ കേബിളിന് അലുമിനിയത്തേക്കാൾ മികച്ച ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്, ദീർഘായുസ്സ്, സ്ഥിരതയും പ്രകടനവും മികച്ചതായിരിക്കണം, ചെറിയ വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ്, ചെറിയ പവർ ലോസ് സവിശേഷതകൾ; നിർമ്മാണത്തിൽ, കോപ്പർ കോറിന്റെ നല്ല വഴക്കം കാരണം, അനുവദനീയമായ വളയുന്ന ആരം ചെറുതാണ്, വളയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പൈപ്പ് ധരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; കൂടാതെ കോപ്പർ കോർ ക്ഷീണം, ആവർത്തിച്ചുള്ള വളവ് പൊട്ടാൻ എളുപ്പമല്ല, ബന്ധിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; അതേ സമയം, കോപ്പർ കോർ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ഉയർന്നതാണ്, നേരെമറിച്ച്, അലുമിനിയം കോർ കേബിൾ, അതിന്റെ രാസ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ഓക്സിഡേഷന് (ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതികരണം) സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രത്യേകിച്ച് ക്രീപ്പ് പ്രതിഭാസങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

തൽഫലമായി, സൗരോർജ്ജ സംവിധാനങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് നേരിട്ടുള്ള ശ്മശാന കേബിൾ വൈദ്യുതി വിതരണ മേഖലയിൽ, ചെമ്പ് കേബിളുകൾക്ക് ഗണ്യമായ നേട്ടങ്ങളുണ്ട്. അപകടങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും നിർമ്മാണവും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും എളുപ്പമാക്കാനും ഇത് സഹായിക്കും. അതുകൊണ്ടാണ് ചൈനയിൽ ഭൂഗർഭ കേബിൾ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിൽ ചെമ്പ് കേബിൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

5. കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ
ഒരു ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പവർ പ്ലാന്റിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പ്രവർത്തനം, അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവയ്ക്കിടെ, കേബിൾ മണ്ണിനടിയിൽ നിലത്തായിരിക്കാം, പടർന്നുകയറുന്ന പാറകൾ, വയറിംഗിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളുടെ മേൽക്കൂര ഘടന, അല്ലെങ്കിൽ വായുവിൽ തുറന്നിരിക്കാം; കേബിൾ പലതരം ബാഹ്യ ആഘാതങ്ങളെ അതിജീവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. കേബിൾ ജാക്കറ്റിന് വേണ്ടത്ര ശക്തിയില്ലെങ്കിൽ, കേബിൾ ഇൻസുലേഷന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും, അതുവഴി കേബിളിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയുകയോ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ, തീപിടുത്തങ്ങൾ, പരിക്കുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാവുകയോ ചെയ്യും. റേഡിയേഷനുമായി ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പുള്ളതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുണ്ടെന്ന് കേബിൾ ഗവേഷകരും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരും കണ്ടെത്തി. ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പ്രക്രിയ കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ ജാക്കറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിമറിന്റെ രാസഘടനയെ മാറ്റുന്നു, ഫ്യൂസിബിൾ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിനെ നോൺ-ഫ്യൂസിബിൾ ഇലാസ്റ്റോമർ മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നു. ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് വികിരണം കേബിൾ ഇൻസുലേഷന്റെ താപ, മെക്കാനിക്കൽ, രാസ ഗുണങ്ങളെയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഡിസി സർക്യൂട്ടുകൾ പലപ്പോഴും പ്രതികൂല സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകാറുണ്ട്, ഇത് ഗ്രൗണ്ടിംഗിനും സിസ്റ്റം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ നിന്നും തടയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ, മോശം കേബിൾ ഉൽ‌പാദനം, അപര്യാപ്തമായ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ, അപര്യാപ്തമായ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം, ഡിസി സിസ്റ്റം ഇൻസുലേഷൻ പഴക്കം, നിർദ്ദിഷ്ട കേടുപാടുകൾ എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യം എന്നിവയെല്ലാം ഗ്രൗണ്ടിംഗിന് കാരണമാകാം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് അപകടമായി മാറാം. കൂടാതെ, ബാഹ്യ കാലാവസ്ഥ, ചെറിയ മൃഗങ്ങളുടെ ആക്രമണം അല്ലെങ്കിൽ കടി എന്നിവയെല്ലാം ഡിസി ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. തൽഫലമായി, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കേബിൾ കവചം സാധാരണയായി എലി-പ്രൂഫ് പദാർത്ഥം കൊണ്ട് കവചമാക്കിയിരിക്കുന്നു.