পিভি সোলার ফার্ম রক্ষণাবেক্ষণের ৭টি পরামর্শ

১. মাঠ রক্ষণাবেক্ষণ
(1) একজন কর্মী মাসে দুইবার এটি পরিষ্কার করেন, সময়মতো ধুলো পরিষ্কার করেন।
(2) মাঠ এলাকার বেড়া, নিরাপত্তা চিহ্ন এবং তথ্য বুলেটিন বোর্ডগুলি এখনও ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(3) সৌর বিদ্যুৎ কেন্দ্রের সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করুন যাতে সেগুলি হারিয়ে না যায়, ক্ষতিগ্রস্ত না হয় বা চুরি না হয়। যারা কর্মী নন তাদের ফটোভোল্টাইক অ্যারের কাছে যাওয়া উচিত নয় এবং পাখি, প্রাণী বা অন্যান্য বহিরাগত বস্তু সরিয়ে দিয়ে অবিলম্বে পরিষ্কার করা উচিত।
(4) সময়মতো দৈনিক স্থানীয় আবহাওয়ার প্রতিবেদন শুনে লিখে রাখার যথাসাধ্য চেষ্টা করুন এবং দুর্ঘটনার জন্য প্রস্তুত থাকুন ও ফটোভোল্টাইক বিদ্যুৎ কেন্দ্রকে নিরাপদ রাখার জন্য পদক্ষেপ নিন।
(5) পিভি পাওয়ার প্ল্যান্টের সরঞ্জামগুলির কার্যকরী পরামিতিগুলির উপর নজর রাখুন এবং লিখে রাখুন, প্ল্যান্টটি কী পরিমাণ বিদ্যুৎ উৎপাদন করছে তার হিসাব রাখুন এবং পিভি পাওয়ার প্ল্যান্টের একটি ভাল ব্যবস্থাপনার রেকর্ড রাখুন।
(6) পরীক্ষকদের পিভি পাওয়ার স্টেশনের জন্য প্রাথমিক ত্রুটি বিশ্লেষণ করতে সক্ষম হওয়া উচিত। তাদের পাওয়ার স্টেশন ইউনিট এবং পেশাদার অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ইউনিটকে ত্রুটিগুলি সম্পর্কে অবহিত করা উচিত যাতে সেগুলি দ্রুত সমাধান করা যায়।

২. যন্ত্রাংশের যত্ন নেওয়া
(1) নিয়মিতভাবে পিভি মডিউল এবং উন্মুক্ত তারগুলিতে ইনসুলেশনের ক্ষয় এবং যান্ত্রিক ক্ষতি পরীক্ষা করুন। মডিউল এবং ব্র্যাকেটগুলি একসাথে ভালভাবে ফিট হওয়া উচিত এবং প্রেস ব্লকগুলি শক্তভাবে ক্রিম্প করা উচিত। যদি কোনও সমস্যা পাওয়া যায়, তাহলে মডিউলটি অবিলম্বে মেরামত বা পরিবর্তন করতে হবে।
এক্ষেত্রে, মডিউলটির কাচ ভাঙা, জংশন বক্স বেঁকে যাওয়া, মুচড়ে যাওয়া, ফেটে যাওয়া বা পুড়ে যাওয়ার মতো সমস্যা দেখা যায়, টার্মিনালগুলো ঠিকমতো জোড়া লাগানো যায় না, ইত্যাদি।
(2) পিভি ইউনিটের পৃষ্ঠদেশ পরিষ্কার রাখুন। মডিউলের উপর ধুলো বা বরফ জমলে অথবা দীর্ঘ সময় ধরে পরিষ্কার না করলে, সোলার প্যানেলের নীচের অংশে ধুলো জমবে। এর ফলে সোলার প্যানেলের ভিতরে মারাত্মক কালো দাগ এবং হট স্পট তৈরি হবে, যা বিদ্যুৎ উৎপাদন বন্ধ করে দেবে এবং এমনকি আগুনও লাগিয়ে দিতে পারে। এটি পরিষ্কার করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে, যেমন হাত দিয়ে, উচ্চ-চাপের ওয়াটার গান, স্প্রে বোতল, পেশাদার পরিষ্কার করার সরঞ্জাম ইত্যাদি ব্যবহার করে।

যন্ত্রাংশ পরিষ্কার করার সময়, আপনার এই বিষয়গুলোর প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত:
০১. পরিষ্কার করার সময়: খুব সকালে বা সন্ধ্যায় পরিষ্কার করা সবচেয়ে ভালো, যখন আলো খুব তীব্র থাকে না। এর কারণ হলো, এই সময়ে সূর্যের আলো দুর্বল থাকে, তাই শক্তির অপচয় খুব বেশি হয় না। এছাড়াও, দিনের বেলায় সোলার প্যানেলের উপর কৃত্রিম ছায়া পড়া এড়িয়ে চলতে হবে, যাতে তীব্র আলোর কারণে সৃষ্ট 'হট স্পট এফেক্ট' এড়ানো যায়, যা মানুষের জন্য ক্ষতিকর হতে পারে।
০২. পরিষ্কার করার চক্র: যন্ত্রাংশগুলো কতটা নোংরা তার উপর ভিত্তি করে পরিষ্কার করার চক্রটি নির্ধারিত হয়; সাধারণত, এগুলো মাসে একবার বা দুবার পরিষ্কার করা উচিত, তবে ধুলোবালিযুক্ত জায়গাগুলো প্রয়োজন অনুযায়ী আরও ঘন ঘন পরিষ্কার করা উচিত।
০৩. নিজের নিরাপত্তা নিশ্চিত করুন: বোল্ট এবং যন্ত্রাংশগুলিতে অনেক ধারালো কোণা থাকে। যন্ত্রাংশ পরিষ্কার করার সময়, এই কোণাগুলোর দ্বারা যেন কেটে না যায়, সে বিষয়ে অতিরিক্ত সতর্ক থাকুন।
০৪. একটি পরিষ্কার নরম কাপড় দিয়ে মডিউলটি মুছে ফেলুন।
০৫. সোলার প্যানেলের সামনের দিক ধোয়ার সময় এর পিছনের অংশটি ভেজাবেন না।
০৬. মডিউলের জংশন বক্স এবং ওয়্যার ট্রে-তে পানি স্প্রে করা উচিত নয়। সহজে চোখে পড়ে না এমন ফাটল তৈরি হওয়া এড়াতে একটি উচ্চ-চাপের ওয়াটার গান দিয়ে পানির চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন।
০৭. খারাপ আবহাওয়ায় পিভি মডিউল পরিষ্কার করা অনুমোদিত নয়। শীতকালে পরিষ্কার করার পর একটি ন্যাকড়া দিয়ে এর উপরিভাগ শুকিয়ে নিতে হয়। তাপমাত্রা খুব কম থাকলে পরিষ্কার করা উচিত নয়, যাতে এর উপরিভাগ জমে না যায়।

৩. ইনভার্টার রক্ষণাবেক্ষণ
(1) ইনভার্টারে কোনো মরিচা, ধুলো জমা বা অন্য কোনো সমস্যা থাকা উচিত নয়।
(2) তাপ অপসারণের জন্য ইনভার্টারটি একটি ভাল অবস্থানে থাকা উচিত।
(3) ট্রান্সফরমার চলার সময় কোনও উচ্চ শব্দ বা বড় কম্পন হওয়া উচিত নয়।
(4) ইনভার্টারের সতর্কীকরণ চিহ্নগুলি অক্ষত থাকা উচিত, ভাঙা উচিত নয়।
(5) ইনভার্টার ফ্যানটি নিজে থেকেই চালু এবং বন্ধ হতে সক্ষম হওয়া উচিত এবং চলার সময় এটি খুব বেশি শব্দ বা কম্পন তৈরি করবে না। যদি কোনও সমস্যা হয়, তাহলে পাওয়ার বন্ধ করে সমস্যাটি খতিয়ে দেখা উচিত।
(6) ইনভার্টারের তাপ, শব্দ বা গন্ধ বন্ধ আছে কিনা তা ভালোভাবে লক্ষ্য করুন। বাইরের তাপমাত্রা 40 °C এর বেশি হলে, অতিরিক্ত গরম হয়ে নষ্ট হওয়া থেকে রক্ষা করতে এবং এর আয়ু বাড়ানোর জন্য পদক্ষেপ নেওয়া উচিত।
(7) যদি সুরক্ষা ব্যবস্থার কারণে ইনভার্টার কাজ করা বন্ধ করে দেয়, তাহলে পুনরায় বিদ্যুৎ চালু করার আগে আপনার কারণ খুঁজে বের করে তা ঠিক করা উচিত।
(8) ইনভার্টারের প্রতিটি অংশের তারগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করে দেখুন যে সেগুলি ঢিলা হয়ে যাচ্ছে কিনা। যদি কোনও সমস্যা খুঁজে পান, অবিলম্বে সেগুলি ঠিক করুন।
(9) পাওয়ার কার্ভ, দৈনিক বিদ্যুৎ উৎপাদন শক্তি এবং ট্রান্সফরমারের মাধ্যমে মোট বিদ্যুৎ উৎপাদন শক্তি দেখুন। সমস্যাটি খুঁজে বের করতে ফল্ট কোড ব্যবহার করুন।

৪. বিতরণ বাক্সগুলির রক্ষণাবেক্ষণ
(1) প্রতিটি বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম কীভাবে কাজ করে এবং এটি কীসের জন্য ব্যবহৃত হয় তা শিখুন এবং ডিস্ট্রিবিউশন বক্সের প্রতিটি সরঞ্জাম সম্পর্কে গুরুত্বপূর্ণ তথ্য মনে রাখুন।
(2) ডিস্ট্রিবিউশন বক্সটি বিকৃত, ক্ষয়প্রাপ্ত, জল চুইয়ে পড়া বা ধুলো জমা হওয়া যাবে না। বক্সের বাইরের নিরাপত্তা সতর্কীকরণ চিহ্নগুলি অক্ষত থাকতে হবে এবং বক্সের তালাটি সহজে খোলা এবং বন্ধ করা যাবে।
(3) ডিস্ট্রিবিউশন বক্সের সার্কিট ব্রেকার সঠিকভাবে কাজ করে; সংযোগগুলি ঢিলা, মরিচা ধরা বা নিস্তেজ হওয়া উচিত নয়। সরঞ্জাম থেকে কোনও অস্বাভাবিক শব্দ আসবে না, যেখানে এটি ব্যবহার করা হয় সেখান থেকে কোনও গন্ধ আসবে না এবং পরিমাপ ও মিটারিং মিটার স্বাভাবিক রিডিং দেখাবে।

৫. ক্যাবল ও কানেক্টরের রক্ষণাবেক্ষণ
(1) প্রাথমিকভাবে, মাসে একবার তারগুলি পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
(2) তারগুলি অতিরিক্ত লোডের কারণে ব্যবহার করা উচিত নয় এবং তারের আবরণের কোনও ক্ষতি হলে অবিলম্বে তার ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
(3) যন্ত্রের ভিতরে বা বাইরে যাওয়া তারে 10 মিমি এর চেয়ে বড় কোনও ছিদ্র থাকা উচিত নয়। যদি থাকে, তবে অগ্নি প্রতিরোধক কাদা ব্যবহার করে সেগুলি বন্ধ করতে হবে।
(4) লাইনগুলোর মাঝের তারের উপর খুব বেশি বল প্রয়োগ করা উচিত নয়।
(5) তারটি ভালোভাবে বেঁধে রাখতে হবে, শুধু ঝুলিয়ে রাখা যাবে না। কেবল সেফটি টিউবের ভিতরের দেয়াল মসৃণ হতে হবে এবং ধাতব কেবল টিউবের ভিতরে কোনও বড় ধরনের মরিচা, ধারালো অংশ, শক্ত বস্তু বা আবর্জনা থাকা উচিত নয়।
(6) তারগুলি যাতে ভালভাবে সংযুক্ত থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য, সংযোগস্থলগুলি শক্তভাবে সিল করা উচিত। যদি সংযোগস্থলগুলি ব্যর্থ হয়, তবে অবিলম্বে ইনভার্টারটি বন্ধ করে দিতে হবে এবং এটির সাথে সংযুক্ত অন্যান্য সংযোগস্থলগুলিও বিচ্ছিন্ন করতে হবে, যাতে সংযোগস্থলগুলি আবার চেপে দেওয়া না যায়।

৬. বন্ধনীর যত্ন নেওয়া
(1) সমস্ত বোল্ট এবং ব্র্যাকেট লিঙ্কগুলি শক্তিশালী এবং দৃঢ় হতে হবে।
(2) ব্র্যাকেটের পৃষ্ঠের মরিচা-রোধী আবরণটি ফাটা বা উঠে যাওয়া উচিত নয়। যদি এমন হয়, তবে অবিলম্বে পুনরায় রঙ করতে হবে।
(3) স্টেন্টটি সর্বদা ভালভাবে গ্রাউন্ডেড থাকা উচিত এবং প্রতি বছর ঝড়ের মরসুম শুরু হওয়ার আগে গ্রাউন্ডিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করা উচিত, প্রধানত সংযোগটি দৃঢ় এবং যোগাযোগ ভাল আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য।
(4) টাইফুন, ঝড় এবং অন্যান্য খারাপ আবহাওয়ার পরে, পিভি স্কয়ার অ্যারেটি সম্পূর্ণভাবে পরীক্ষা করে দেখতে হবে যে এটি বেঁকে গেছে, সরে গেছে বা আলগা হয়ে গেছে কিনা। পিভি ব্র্যাকেটকে যথাস্থানে ধরে রাখার নাটগুলি ঢিলা থাকা উচিত নয়।
(5) ফটোভোল্টাইক ব্র্যাকেটটি আগে থেকে তৈরি একটি বেসের উপর ইনস্টল করুন। বেসটি মসৃণ এবং পরিপাটিভাবে স্থাপন করা উচিত এবং এটি যেন নড়াচড়া না করে। যদি ব্র্যাকেটের নীচের অংশটি ছাদে সংযুক্ত থাকে, তবে ছাদের জলরোধী ব্যবস্থা সম্পূর্ণ এবং টেকসই আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য আপনাকে প্রায়শই পরীক্ষা করতে হবে।

৭. বজ্রপাত থেকে সুরক্ষা এবং মাটির নিয়মিত পরিচর্যা
(1) বজ্র সুরক্ষা গ্রাউন্ডিং সিস্টেমের মরিচা ধরা অংশটি ঝালাই করা হয়েছিল, এবং গ্রাউন্ডিংয়ের দৃশ্যমান অংশের রঙ ঠিক সময়ে উঠে যাওয়ায় মরিচা ও রঙ দূর হয়ে গেছে।
(2) যন্ত্রাংশ, ব্র্যাকেট এবং ভূমি ও ছাদের গ্রাউন্ডিং নেটওয়ার্কের মধ্যে সংযোগগুলি মজবুত হওয়া উচিত। পিভি স্কয়ার অ্যারের একটি অবিচ্ছিন্ন এবং মজবুত গ্রাউন্ডিং থাকতে হবে এবং গ্রাউন্ডিং রেজিস্ট্যান্স 4 Ω এর কম হওয়া উচিত।
(3) বজ্রঝড়ের মরসুম শুরু হওয়ার আগে, গ্রাউন্ডিং সিস্টেমটি সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত যাতে সংযোগটি মজবুত এবং যোগাযোগ ভালো থাকে। যেকোনো সমস্যা আগেভাগে খুঁজে বের করা উচিত যাতে সেগুলি সমাধান করা যায়। বজ্র সুরক্ষা মডিউলটিও পরীক্ষা করা উচিত, এবং কোনো মডিউল ভাঙা পাওয়া গেলে তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

নিরাপদ ও কার্যকর উপায়ে কীভাবে একটি ফটোভোলটাইক বিদ্যুৎ কেন্দ্র চালানো ও রক্ষণাবেক্ষণ করা যায়
কাজ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
অর্থনীতি ও সমাজের উন্নতির সাথে সাথে পাওয়ার গ্রিডের লোডও ক্রমাগত বাড়ছে। পাওয়ার গ্রিডও ক্রমাগত উন্নত হচ্ছে। ১০ কেভি লাইনের সংখ্যা দিন দিন বাড়ছে, যা কাউন্টি পাওয়ার গ্রিডের প্রধান বিদ্যুৎ সরবরাহ। আরও বেশি সংখ্যক মানুষ বিতরণকৃত বিদ্যুৎ সরবরাহ ব্যবস্থার সুবিধা পাচ্ছে এবং লাইনের লোডও ক্রমশ আরও বৈচিত্র্যময় হয়ে উঠছে। যেহেতু ডিসপ্যাচই গ্রিড পর্যবেক্ষণের প্রধান অংশ, তাই পর্যবেক্ষণের কাজ আরও কঠিন হয়ে উঠছে। স্টেট গ্রিড হেনান ওয়েনশিয়ান পাওয়ার সাপ্লাই কোম্পানির ডিসপ্যাচার কাউন্টি জুড়ে ১০১টি লাইনের উপর নজর রাখার দায়িত্বে আছেন। এখন শিফট ট্র্যাকিংকে কীভাবে আরও কার্যকর করা যায় তা বের করা জরুরি, যাতে ডিসপ্যাচার দ্রুত বুঝতে পারেন ১০ কেভি লাইন কীভাবে কাজ করে এবং দ্রুত ত্রুটি খুঁজে বের করে তা সমাধান করতে পারেন।

০১: শিফটের সময়সূচি নির্ধারণ ও পর্যবেক্ষণ:
দায়িত্ব নেওয়ার পর, আকস্মিক পরিবর্তন হোক বা না হোক, তাদেরকে লাইনগুলো পরীক্ষা করতে হয় এবং আগের দিনের সাথে আজকের লোডের তুলনা করতে হয়, যাতে তারা লোড ভালোভাবে বিশ্লেষণ করতে এবং লোড সম্পর্কে স্বল্পমেয়াদী পূর্বাভাস দিতে পারে;
লোডের আকস্মিক পরিবর্তনের ক্ষেত্রে দ্রুত খুঁজে বের করে ফেলে দেওয়ার প্রয়োজন হলে, দিনের জন্য একটি লাইন;
যদি কোনো বড় এলাকায় বিদ্যুৎ বিভ্রাট ঘটে, তবে ডিসপ্যাচারকে অবশ্যই প্রথমে সম্ভাব্য ত্রুটিপূর্ণ লাইনটি খুঁজে বের করার জন্য অঞ্চলের বিদ্যুৎ সরবরাহের একাধিক লাইনের লোড কার্ভ পরীক্ষা করতে হবে এবং একই সাথে ফোনে বিভ্রাট হওয়া লাইন সম্পর্কে গ্রাহকদের প্রশ্নের উত্তর দিতে হবে। এরপর একাধিক লাইনের লোডের পরিবর্তনের উপর নজর রাখার পাশাপাশি তাদের অবশ্যই পুরো কার্যক্রমটি সম্পন্ন করতে হবে।
যদি বড় আকারের বিদ্যুৎ বিভ্রাট হয়, তাহলে গ্রাহকদের প্রশ্নের উত্তর দেওয়ার পাশাপাশি ডিসপ্যাচারকে এলাকার বিভিন্ন পাওয়ার লাইনের লোড কার্ভগুলো খতিয়ে দেখতে হবে, যাতে তিনি বুঝতে পারেন কোন লাইনগুলো নষ্ট হয়ে থাকতে পারে এবং দ্রুত সেগুলো খুঁজে বের করতে পারেন। লুপ শেষ হওয়ার সময় একই সাথে একাধিক লাইনে লোডের পরিবর্তন কীভাবে হচ্ছে, সেদিকে নজর রাখতে হবে। যখন ডিসপ্যাচার গ্রিডের তত্ত্বাবধান করেন, তখন কোন লাইনগুলো ঠিকমতো কাজ করছে না তা বোঝার জন্য তাকে প্রায়শই লাইন লোড কার্ভগুলো দেখতে এবং সেগুলোর তুলনা করতে হয়। গ্রিড যত বড় হয় এবং আরও লাইন যুক্ত হয়, লোড কার্ভ দেখতে তত বেশি সময় লাগে, যার ফলে ডিসপ্যাচারের পক্ষে ত্রুটিগুলো খতিয়ে দেখা এবং সে বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিতেও বেশি সময় লেগে যায়। এটি দ্রুত ত্রুটি সারানোর প্রক্রিয়াকে ধীর করে দেয়, ব্যবহারকারীদের জন্য যত তাড়াতাড়ি সম্ভব বিদ্যুৎ ফিরিয়ে আনার প্রক্রিয়াকে ব্যাহত করে এবং বিদ্যুৎ সরবরাহের ক্ষেত্রে লুকানো সমস্যা তৈরি করতে পারে।

০২. যখন একজন ডিসপ্যাচার তাদের পর্যবেক্ষণের কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য একটি লোড ইনডেক্স ম্যাপ ব্যবহার করেন, তখন তারা সিস্টেম মনিটরিং ইন্টারফেসে সবুজ এবং রঙিন সংখ্যাগুলো দেখতে পান। অভিজ্ঞ ডিসপ্যাচাররা সংখ্যাগুলো দেখে লাইনের অবস্থা বুঝতে পারেন, কিন্তু নতুন ডিসপ্যাচাররা যারা শুধু সংখ্যাগুলো দেখেন, তারা কোনো দুর্ঘটনা মোকাবেলার সেরা সময়টি হয়তো হাতছাড়া করে ফেলেন, তাই দ্রুত ত্রুটি খুঁজে বের করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি লাইন লোড কার্ভটি রিয়েল টাইমে দেখানো যায়, তবে এই সমস্ত সমস্যার সমাধান করা সম্ভব।

০৩. পিভি ওএন্ডএম ট্র্যাকিং টুলগুলো দক্ষতার সাথে ব্যবহার করা উচিত।
সমস্যা ঘটার আগেই তা খুঁজে বের করার সেরা উপায় হলো একটি পিভি ওএন্ডএম ট্র্যাকিং সিস্টেম ব্যবহার করা। একটি পিভি ওএন্ডএম মনিটরিং সিস্টেমের প্রধান অংশগুলো হলো একটি স্মার্ট মিটার ডেটা সংগ্রহ ও পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা, একটি ইনভার্টার ডেটা সংগ্রহ ওএন্ডএম ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা এবং মাঠের জন্য একটি আউটডোর মনিটরিং ভিডিও সিস্টেম। স্মার্ট মিটার থেকে নির্ভুলভাবে মিটারিং ডেটা সংগ্রহ করা একটি সুস্পষ্ট উপায়, যার মাধ্যমে বোঝা যায় দারিদ্র্য কমাতে সাহায্য করার জন্য পিভি বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলো কী পরিমাণ অর্থ উপার্জন করতে পারে। এই ডেটা বিশ্লেষণ করে বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলোর মূল্যায়ন করা এবং সেগুলোর পরিচালনা ও মেরামতও করা যায়।
একদিকে, ইনভার্টার ডেটা সংগ্রহ পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের মাধ্যমে স্টেট গ্রিড প্ল্যাটফর্মে কারা প্রবেশ করতে পারবে তা পর্যবেক্ষণ করা সম্ভব হয়। অন্যদিকে, এটি স্মার্ট পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণের একটি মূল অংশ।