ଏକ PV ସୌର ଫାର୍ମକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ 7 ଟି ଟିପ୍ସ

1. କ୍ଷେତ୍ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
(୧) ଜଣେ କର୍ମଚାରୀ ମାସରେ ଦୁଇଥର ଏହାକୁ ସଫା କରନ୍ତି, ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଧୂଳି ସଫା କରନ୍ତି।
(୨) କ୍ଷେତ୍ର ଅଞ୍ଚଳର ବାଡ଼, ସୁରକ୍ଷା ସଙ୍କେତ ଏବଂ ସୂଚନା ବୁଲେଟିନ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଏବେ ବି ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
(୩) ସୌରଶକ୍ତି କେନ୍ଦ୍ରରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହଜି ନଯାଏ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଚୋରି ନ ହୁଏ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯେଉଁମାନେ କର୍ମଚାରୀ ନୁହଁନ୍ତି ସେମାନେ ଫଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ଆରେ ପାଖକୁ ଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପକ୍ଷୀ, ପଶୁ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଦେଶୀ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂରେଇ ଠେଲି ତୁରନ୍ତ ସଫା କରିବା ଉଚିତ୍।
(୪) ଦୈନିକ ସ୍ଥାନୀୟ ପାଣିପାଗ ରିପୋର୍ଟକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଶୁଣିବା ଏବଂ ଲେଖିବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ରୁହନ୍ତୁ ଏବଂ ଫଟୋଭୋଲ୍ଟାଇକ୍ ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଅନ୍ତୁ।
(୫) PV ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଲେଖନ୍ତୁ, ପ୍ଲାଣ୍ଟ କେତେ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କରେ ତାହାର ଟ୍ରାକ୍ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ PV ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଏକ ଭଲ ପରିଚାଳନା ରେକର୍ଡ ରଖନ୍ତୁ।
(୬) ପରୀକ୍ଷକମାନେ ପିଭି ପାୱାର ଷ୍ଟେସନ ପାଇଁ ମୌଳିକ ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିପାରିବେ। ସେମାନେ ୟୁନିଟ୍‌କୁ ପାୱାର ଷ୍ଟେସନ୍ ବିଷୟରେ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ୟୁନିଟ୍‌କୁ ତ୍ରୁଟି ବିଷୟରେ ଜଣାଇବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ।

୨. ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯତ୍ନ ନେବା
(୧) ଇନସୁଲେସନ ଘଷିବା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି ପାଇଁ PV ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ଖୋଲା ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ଭଲ ଭାବରେ ଏକାଠି ଫିଟ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ କ୍ରାଇମ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ମଡ୍ୟୁଲ୍‌କୁ ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ମଡ୍ୟୁଲ୍‌ଟି କାଚ ଭାଙ୍ଗିଯାଇଥିବା ପରି ଦେଖାଯାଉଛି, ଜଙ୍କସନ୍ ବାକ୍ସ ବଙ୍କା ହୋଇଛି, ମୋଡ଼ିଯାଇଛି, ଫାଟିଯାଇଛି କିମ୍ବା ପୋଡ଼ିଯାଇଛି, ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ ଠିକ୍ ଭାବରେ ଯୋଡା ଯାଇପାରୁନାହିଁ, ଇତ୍ୟାଦି।
(୨) ପିଭି ୟୁନିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ। ଯଦି ମଡ୍ୟୁଲ୍‌ରେ ଧୂଳି କିମ୍ବା ତୁଷାର ପଡ଼ିଥାଏ କିମ୍ବା ଏହାକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ସଫା କରାନଯାଏ, ତେବେ ଏହା ସୌର ପ୍ୟାନେଲର ତଳ ଭାଗରେ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ କରିବ। ଏହା ସୌର ପ୍ୟାନେଲ୍‌କୁ ଏପରି ଦେଖାଯିବ ଯେପରି ଏଥିରେ ଗମ୍ଭୀର କଳା ଚିହ୍ନ ଏବଂ ଗରମ ଦାଗ ଅଛି, ଯାହା ଏହାକୁ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରୁ ବାଧା ଦେବ ଏବଂ ନିଆଁ ମଧ୍ୟ ଲଗାଇପାରେ। ସଫା କରିବାର ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟ ଅଛି, ଯେପରି ହାତରେ, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାଣି ବନ୍ଧୁକ, ସ୍ପ୍ରେ ବୋତଲ, ବୃତ୍ତିଗତ ସଫା ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି।

ଅଂଶଗୁଡିକ ସଫା କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ଏହି ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:
୦୧. ସଫା କରିବା ସମୟ: ସକାଳେ କିମ୍ବା ବିଳମ୍ବିତ ସନ୍ଧ୍ୟାରେ ସଫା କରିବା ଭଲ, ଯେତେବେଳେ ଆଲୋକ ଅତ୍ୟଧିକ ତୀବ୍ର ନୁହେଁ। କାରଣ ଏହି ସମୟରେ ସୂର୍ଯ୍ୟକିରଣ ଦୁର୍ବଳ ଥାଏ, ତେଣୁ ଅଧିକ ବିଦ୍ୟୁତ୍ କ୍ଷତି ହୁଏ ନାହିଁ। ଏହା ସହିତ, ପ୍ରବଳ ଆଲୋକ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ହଟ୍ ସ୍ପଟ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆପଣ ଦିନରେ ସୌର ପ୍ୟାନେଲରେ କୃତ୍ରିମ ଛାଇ ପକାଇବାରୁ ବଞ୍ଚିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ଯାହା ଲୋକଙ୍କ ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ ହୋଇପାରେ।
୦୨. ସଫା କରିବା ଚକ୍ର: ସଫା କରିବା ଚକ୍ର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କେତେ ମଇଳା ଅଛି ତାହା ଉପରେ ଆଧାରିତ; ସାଧାରଣତଃ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ମାସରେ ଥରେ କିମ୍ବା ଦୁଇଥର ସଫା କରିବା ଉଚିତ, କିନ୍ତୁ ଧୂଳିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ଅଧିକ ଥର ସଫା କରିବା ଉଚିତ।
03. ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ ସୁରକ୍ଷିତ ଅଛନ୍ତି: ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବହୁତ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଅଛି। ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରୁଛନ୍ତି, ଏହି କୋଣଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା କଟି ନଯିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ।
04. ଏକ ସଫା ନରମ କପଡା ସାହାଯ୍ୟରେ ମଡ୍ୟୁଲକୁ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ।
୦୫. ସୌର ପ୍ୟାନେଲର ଆଗ ପାର୍ଶ୍ୱ ଧୋଇବା ସମୟରେ ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଓଦା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।
୦୬. ମଡ୍ୟୁଲର ଜଙ୍କସନ ବାକ୍ସ ଏବଂ ତାର ଟ୍ରେରେ ପାଣି ସିଞ୍ଚନ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଦେଖିବା କଷ୍ଟକର ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାଣି ବନ୍ଧୁକ ସାହାଯ୍ୟରେ ପାଣି ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।
07. ଖରାପ ପାଗରେ PV ମଡ୍ୟୁଲ୍ ସଫା କରିବା ଅନୁମୋଦିତ ନୁହେଁ। ଶୀତଦିନେ, ସଫା କରିବା ପରେ ପୃଷ୍ଠକୁ ଏକ କପଡ଼ା ସାହାଯ୍ୟରେ ଶୁଖାଯାଏ। ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍ ଥିବାବେଳେ ସଫା କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଯାହା ପୃଷ୍ଠକୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାରୁ ରକ୍ଷା କରିବ।

୩. ଇନଭର୍ଟର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
(୧) ଇନଭର୍ଟରରେ କୌଣସି କଳଙ୍କ, ଧୂଳି ଜମା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
(୨) ଗରମରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇବା ପାଇଁ ଇନଭର୍ଟରଟି ଏକ ଭଲ ସ୍ଥାନରେ ରହିବା ଉଚିତ।
(୩) ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ଚାଲୁଥିବା ସମୟରେ, କୌଣସି ଜୋରରେ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା ବଡ଼ କମ୍ପନ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
(୪) ଇନଭର୍ଟରର ସତର୍କତା ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ନୁହେଁ।
(୫) ଇନଭର୍ଟର ଫ୍ୟାନ୍ ନିଜେ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଚାଲୁଥିବା ସମୟରେ ଏହା ବହୁତ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଯଦି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ପାୱାର ବନ୍ଦ କରି ସମସ୍ୟା ଉପରେ ଦୃଷ୍ଟି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
(୬) ଇନଭର୍ଟରର ଉଷ୍ମତା, ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା ଗନ୍ଧ ବନ୍ଦ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିବା ପାଇଁ ଭଲ ଭାବରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ବାହାରର ତାପମାତ୍ରା 40°C ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବାରୁ ଭାଙ୍ଗି ନ ଯିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରଖିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ଉଚିତ।
(୭) ଯଦି ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ ଇନଭର୍ଟରକୁ କାମ କରିବାରୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ କାହିଁକି ତାହା ଜାଣିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପୁଣି ଥରେ ପାୱାର ଚାଲୁ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ସମାଧାନ କରିବା ଉଚିତ।
(୮) ଇନଭର୍ଟରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶରେ ଥିବା ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ଢିଲା ହେଉଛି କି ନାହିଁ। ଯଦି ଆପଣ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ପାଆନ୍ତି, ତେବେ ତୁରନ୍ତ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ।
(୯) ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ମାଧ୍ୟମରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ କର୍ଭ, ଦୈନିକ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ମୋଟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ଦେଖନ୍ତୁ। ସମସ୍ୟା ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଫଲ୍ଟ କୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

୪. ବଣ୍ଟନ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
(୧) ପ୍ରତ୍ୟେକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ କିପରି କାମ କରେ ଏବଂ ଏହା କ'ଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ତାହା ଜାଣନ୍ତୁ, ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ବାକ୍ସରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପକରଣ ବିଷୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚନା ମନେ ରଖନ୍ତୁ।
(୨) ବଣ୍ଟନ ବାକ୍ସଟି ବିକୃତ, କ୍ଷୟପ୍ରାପ୍ତ, ପାଣି ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ବାକ୍ସର ବାହାର ପାଖରେ ଥିବା ସୁରକ୍ଷା ଚେତାବନୀ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ବାକ୍ସର ତାଲା ସହଜରେ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
(୩) ବଣ୍ଟନ ବାକ୍ସରେ ଥିବା ସର୍କିଟ୍ ବ୍ରେକର ଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରେ; ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା, କଳଙ୍କି ଲାଗିଥିବା କିମ୍ବା ମଳିନ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଉପକରଣରୁ କୌଣସି ଅଦ୍ଭୁତ ଶବ୍ଦ ଆସୁନାହିଁ, ବ୍ୟବହୃତ ଅଞ୍ଚଳରୁ କୌଣସି ଗନ୍ଧ ଆସୁନାହିଁ, ଏବଂ ମାପ ଏବଂ ମାପ ମିଟର ସାଧାରଣ ରିଡିଂ ଦେଖାଉନାହିଁ।

୫. କେବୁଲ ଏବଂ କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
(୧) ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ, ମାସକୁ ଥରେ ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି।
(୨) ଓଭରଲୋଡ୍ ହେଲେ ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ କେବୁଲ ସିଥ୍‌ର ଯେକୌଣସି କ୍ଷତି ହେଲେ ତୁରନ୍ତ ତାହାର ଯତ୍ନ ନିଆଯିବା ଉଚିତ୍।
(୩) ୧୦ ମିମିରୁ ବଡ଼ ଉପକରଣ ଭିତରକୁ କିମ୍ବା ବାହାରକୁ ଯାଉଥିବା କେବୁଲରେ କୌଣସି ଛିଦ୍ର ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଯଦି ଅଛି, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ଅଗ୍ନିପ୍ରତିରୋଧୀ କାଦୁଅ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
(୪) ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା କେବୁଲରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଜୋର ଦେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
(୫) ତାରକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବାନ୍ଧିବା ଉଚିତ ଏବଂ କେବଳ ସେଠାରେ ଝୁଲି ରହିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ। କେବୁଲ୍ ସୁରକ୍ଷା ଟ୍ୟୁବ୍‌ର ଭିତର ଭାଗରେ ଏକ ମସୃଣ କାନ୍ଥ ରହିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଧାତୁ କେବୁଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍‌ରେ କୌଣସି ବଡ଼ କ୍ଷୟ, ଘା, କଠିନ ବସ୍ତୁ କିମ୍ବା ଅଳିଆ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
(୬) କେବୁଲ୍ ଗୁଡିକ ଭଲ ଭାବରେ ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ପାଇଁ, ସନ୍ଧିଗୁଡିକୁ କଡାକଡି ଭାବରେ ସିଲ୍ କରିବା ଉଚିତ। ଯଦି ସନ୍ଧିଗୁଡିକ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଇନଭର୍ଟରକୁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରିଦେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହା ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଅନ୍ୟ ସନ୍ଧିଗୁଡିକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିଦେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସନ୍ଧିଗୁଡିକୁ ପୁଣି ଥରେ କ୍ରାଇମ୍ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

୬. ବ୍ରାକେଟ୍ ର ଯତ୍ନ ନେବା
(୧) ସମସ୍ତ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ମଜବୁତ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
(୨) ବ୍ରାକେଟ୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଆଣ୍ଟିକୋରୋସିନ୍ ଆବରଣ ଫାଟିବା କିମ୍ବା ଖୋଲିଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଯଦି ଏହା ଅଛି, ତେବେ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ପୁନଃ ରଙ୍ଗ କରିବାକୁ ପଡିବ।
(୩) ଷ୍ଟେଣ୍ଟକୁ ସର୍ବଦା ଭଲ ଭାବରେ ଭୂମିରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ରତିବର୍ଷ ଝଡ଼ ଋତୁ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଭୂମି ବ୍ୟବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ମୁଖ୍ୟତଃ ସଂଯୋଗ ଦୃଢ଼ ଅଛି ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ଭଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ।
(୪) ଝଡ଼, ଝଡ଼ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଖରାପ ପାଗ ପରେ, PV ବର୍ଗ ଆରେକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଏହା କୁଞ୍ଚିତ ହୋଇଛି, ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇଛି କିମ୍ବା ମୁକ୍ତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ। PV ବ୍ରାକେଟ୍ କୁ ସ୍ଥାନରେ ରଖିଥିବା ନଟ୍ ଢିଲା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
(୫) ପୂର୍ବରୁ ତିଆରି ବେସ୍ ଉପରେ ଫଟୋଭୋଲ୍‌ଟିକ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ବେସ୍ ସୁଗମ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହା ଗତି କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଯଦି ବ୍ରାକେଟ୍ ର ତଳ ଅଂଶ ଛାତ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ଥାଏ, ତେବେ ଛାତର ଜଳପ୍ରତିରୋଧକତା ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଏହା ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଛି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ରହିବ।

୭. ବଜ୍ରପାତ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଭୂମିର ନିୟମିତ ଯତ୍ନ
(୧) ବଜ୍ରପାତ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ କଳଙ୍କି ବିନ୍ଦୁକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିଥିଲା, ଏବଂ ରଙ୍ଗର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଅଂଶ କଳଙ୍କି ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଖୋଲି ଯାଇଥିଲା।
(୨) ଅଂଶ, ବ୍ରାକେଟ୍, ଏବଂ ଭୂମି ଏବଂ ଛାତ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ନେଟୱାର୍କ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଦୃଢ଼ ହେବା ଉଚିତ। PV ବର୍ଗ ଆରେରେ ଏକ ନିରନ୍ତର ଏବଂ କଠିନ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ରହିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ 4 Ω ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ।
(୩) ବଜ୍ରପାତ ଋତୁ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ସଂଯୋଗ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ଭଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯେକୌଣସି ସମସ୍ୟା ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ। ବଜ୍ରପାତ ସୁରକ୍ଷା ମଡ୍ୟୁଲ୍ ମଧ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଯେଉଁ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଭାଙ୍ଗି ପଡ଼ିଛି ତାହା ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ।

କିପରି ଏକ ଫଟୋଭୋଲ୍‌ଟାଇକ୍ ପାୱାର ଷ୍ଟେସନକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟରେ ଚଲାଇବେ ଏବଂ ରଖିବେ
କାମ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଅର୍ଥନୀତି ଏବଂ ସମାଜ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ପାୱାର ଗ୍ରୀଡର ଭାର ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି। ପାୱାର ଗ୍ରୀଡ ମଧ୍ୟ ସର୍ବଦା ଉନ୍ନତ ହେଉଛି। ଅଧିକରୁ ଅଧିକ 10 kV ଲାଇନ ଅଛି, ଯାହା କାଉଣ୍ଟି ପାୱାର ଗ୍ରୀଡ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ବିଦ୍ୟୁତ ଯୋଗାଣ। ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଲୋକ ବିତରିତ ବିଦ୍ୟୁତ ଯୋଗାଣ ପାଇପାରିବେ, ଏବଂ ଲାଇନ ଲୋଡ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବିବିଧ ହେଉଛି। ଗ୍ରୀଡ ମନିଟରିଂର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ହେବା ସହିତ, ମନିଟରିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧିକ ଭାରୀ ହେଉଛି। ଷ୍ଟେଟ୍ ଗ୍ରୀଡ ହେନାନ୍ ୱେନକ୍ସିଆନ୍ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ କମ୍ପାନୀର ଡିସପ୍ୟାଚର ସମଗ୍ର କାଉଣ୍ଟିରେ 101 ଲାଇନ ଉପରେ ନଜର ରଖିବାର ଦାୟିତ୍ୱରେ ଅଛନ୍ତି। ସିଫ୍ଟ ଟ୍ରାକିଂକୁ କିପରି ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କରାଯିବ ତାହା ଜାଣିବା ଏବେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଡିସପ୍ୟାଚର ଶୀଘ୍ର ବୁଝିପାରିବେ ଯେ 10 kV ଲାଇନ କିପରି କାମ କରେ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଖୋଜି ଏବଂ ସମାଧାନ କରିପାରିବେ।

୦୧: ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଟ୍ରାକିଂ:
ସେମାନେ ଦାୟିତ୍ୱ ନେବା ପରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ କିମ୍ବା ବିନା ପୂର୍ବ ଦିନର ଭାରକୁ ପୂର୍ବ ଦିନ ସହିତ ତୁଳନା କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସେମାନେ ଭାର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାରେ ଏବଂ ଭାର ବିଷୟରେ କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ କରିବାରେ ଭଲ କାମ କରିପାରିବେ;
ଲୋଡରେ ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘଟିଲେ, ଯାହାକୁ ଶୀଘ୍ର ଖୋଜି ବାହାର କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଫିଙ୍ଗି ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ଦିନକୁ ଗୋଟିଏ ଧାଡି ଲଗାନ୍ତୁ;
ଯଦି ଏକ ବଡ଼ ଅଞ୍ଚଳରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଭ୍ରାଟ ହୁଏ, ତେବେ ଡିସପ୍ୟାଚରଙ୍କୁ ଫୋନର ଉତ୍ତର ଦେବା ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଭ୍ରାଟର ଲାଇନ ବିଷୟରେ ପ୍ରଶ୍ନର ଉତ୍ତର ଦେବା ସମୟରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଫଲ୍ଟ ଲାଇନ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ଅଞ୍ଚଳର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ମଲ୍ଟିପଲ୍ ଲାଇନ ଲୋଡ୍ କର୍ଭ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ। ତା'ପରେ ସେମାନଙ୍କୁ ଏକାଧିକ ଲାଇନରେ ଲୋଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ନଜର ରଖି ଲୁପ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଯଦି ଏକ ବଡ଼ ପରିମାଣର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଭ୍ରାଟ ହୁଏ, ତେବେ ଡିସପ୍ୟାଚରଙ୍କୁ ସେହି ଅଞ୍ଚଳର ବିଭିନ୍ନ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ଲୋଡ୍ କର୍ଭ ଦେଖିବାକୁ ପଡିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କେଉଁଗୁଡ଼ିକ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇପାରେ ତାହା ଜାଣିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ରଶ୍ନର ଉତ୍ତର ଦେବା ସମୟରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଖୋଜିବାକୁ ପଡିବ। iv. ଲୁପ୍ ଶେଷ ହେବା ସମୟରେ ଏକାଧିକ ଲାଇନରେ ଏକାଧିକ ଲାଇନରେ ଲୋଡ୍ କିପରି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ତାହା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ଡିସପ୍ୟାଚର ଗ୍ରୀଡ୍ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତି, ତାଙ୍କୁ ପ୍ରାୟତଃ ଲାଇନ ଲୋଡ୍ କର୍ଭ ଦେଖିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ କେଉଁ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁନାହିଁ ତାହା ଜାଣିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରିବାକୁ ପଡିବ। ଗ୍ରୀଡ୍ ବଢ଼ିବା ସହିତ ଅଧିକ ଲାଇନ ଯୋଡା ହେବା ସହିତ, ଲୋଡ୍ କର୍ଭକୁ ଦେଖିବାରେ ଅଧିକ ସମୟ ଲାଗେ, ଯାହା ଫଳରେ ଡିସପ୍ୟାଚରଙ୍କୁ ତ୍ରୁଟି ଅଧ୍ୟୟନ ଏବଂ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାରେ ଅଧିକ ସମୟ ଲାଗେ। ଏହା ଶୀଘ୍ର ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ କରିବା, ଉପଯୋଗକର୍ତ୍ତାଙ୍କ ପାଇଁ ଯଥାଶୀଘ୍ର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପୁନଃ ଚାଲୁ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଧୀର କରିଦିଏ ଏବଂ ଆବେଦନଗୁଡ଼ିକରେ ଲୁକ୍କାୟିତ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

02. ଯେତେବେଳେ ଜଣେ ଡିସପ୍ୟାଚର ସେମାନଙ୍କର ମନିଟରିଂର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଲୋଡ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ ମ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ସେମାନେ ସିଷ୍ଟମ୍ ମନିଟରିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ସବୁଜ ଏବଂ ଫୁଲର ସଂଖ୍ୟା ଦେଖିପାରିବେ। ଅଭିଜ୍ଞ ଡିସପ୍ୟାଚରମାନେ ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖି ଲାଇନ ଅବସ୍ଥା ଦେଖିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ନୂତନ ଡିସପ୍ୟାଚରମାନେ ଯେଉଁମାନେ କେବଳ ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖନ୍ତି ସେମାନେ ଦୁର୍ଘଟଣାର ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମୟ ହରାଇପାରନ୍ତି, ତେଣୁ ଶୀଘ୍ର ତ୍ରୁଟି ଖୋଜିବା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯଦି ଲାଇନ ଲୋଡ୍ କର୍ଭକୁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଦେଖାଯାଇପାରିବ ତେବେ ଏହି ସମସ୍ତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ।

୦୩. ପିଭି ଓ ଆଣ୍ଡ ଏମ୍ ଟ୍ରାକିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ସମସ୍ୟା ଘଟିବା ପୂର୍ବରୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜିବା ପାଇଁ PV O&M ଟ୍ରାକିଂ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରିବା ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ। PV O&M ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ମାର୍ଟ ମିଟର ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ, ଏକ ଇନଭର୍ଟର ଡାଟା ସଂଗ୍ରହ O&M ପରିଚାଳନା ସିଷ୍ଟମ, ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଏକ ବାହ୍ୟ ମନିଟରିଂ ଭିଡିଓ ସିଷ୍ଟମ। ସ୍ମାର୍ଟ ମିଟରରୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମିଟରିଂ ଡାଟା ସଂଗ୍ରହ କରିବା ହେଉଛି PV ପାୱାର ଷ୍ଟେସନଗୁଡ଼ିକ ଦାରିଦ୍ର୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ କେତେ ଟଙ୍କା ରୋଜଗାର କରିପାରିବ ତାହା ଜାଣିବାର ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଉପାୟ। ପାୱାର ଷ୍ଟେସନଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ମରାମତି ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ତଥ୍ୟର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଇନଭର୍ଟର ଡାଟା ସଂଗ୍ରହ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ରାଜ୍ୟ ଗ୍ରୀଡ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ କିଏ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ ତାହା ତଦାରଖ କରିବା ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଏହା ସ୍ମାର୍ଟ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶ।