PV సోలార్ ఫార్మ్‌లను నిర్వహించడానికి 7 చిట్కాలు

1. క్షేత్ర నిర్వహణ
(1) సిబ్బంది నెలకు రెండుసార్లు శుభ్రం చేస్తారు, సమయానికి దుమ్మును శుభ్రం చేస్తారు.
(2) మైదాన ప్రాంతంలోని కంచెలు, భద్రతా సంకేతాలు మరియు సమాచార బులెటిన్ బోర్డులు ఇప్పటికీ మంచి స్థితిలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(3) సౌర విద్యుత్ కేంద్రంలోని పరికరాలు పోగొట్టుకోకుండా, పాడైపోకుండా లేదా దొంగిలించబడకుండా చూసుకోవడానికి వాటిని తనిఖీ చేయండి. సిబ్బందిలో లేని వ్యక్తులు ఫోటోవోల్టాయిక్ శ్రేణుల దగ్గరకు వెళ్లకూడదు, మరియు పక్షులు, జంతువులు లేదా ఇతర అపరిచిత వస్తువులను వెంటనే దూరంగా నెట్టివేసి శుభ్రం చేయాలి.
(4) రోజువారీ స్థానిక వాతావరణ నివేదికను సమయానికి విని, రాసుకోవడానికి మీ వంతు కృషి చేయండి మరియు ప్రమాదాలకు సిద్ధంగా ఉండి, ఫోటోవోల్టాయిక్ విద్యుత్ ప్లాంట్‌ను సురక్షితంగా ఉంచడానికి చర్యలు తీసుకోండి.
(5) PV పవర్ ప్లాంట్ పరికరాల పనితీరు పారామితులను గమనిస్తూ, వ్రాసుకోండి, ప్లాంట్ ఎంత విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేస్తుందో గమనిస్తూ ఉండండి మరియు PV పవర్ ప్లాంట్ యొక్క మంచి నిర్వహణ రికార్డును నిర్వహించండి.
(6) పరీక్షకులు PV పవర్ స్టేషన్ కోసం ప్రాథమిక లోప విశ్లేషణ చేయగలగాలి. వారు పవర్ స్టేషన్ గురించి యూనిట్‌కు మరియు వృత్తిపరమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ యూనిట్‌కు లోపాల గురించి తెలియజేయాలి, తద్వారా వాటిని త్వరగా పరిష్కరించవచ్చు.

2. భాగాల సంరక్షణ
(1) PV మాడ్యూల్స్ మరియు బయటకు కనిపించే వైర్లను ఇన్సులేషన్ అరుగుదల మరియు యాంత్రిక నష్టం కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. మాడ్యూల్స్ మరియు బ్రాకెట్లు బాగా సరిపోవాలి, మరియు ప్రెస్ బ్లాక్‌లు గట్టిగా క్రింప్ చేయబడి ఉండాలి. ఏదైనా సమస్య కనుగొనబడితే, మాడ్యూల్‌ను వెంటనే సరిచేయాలి లేదా మార్చాలి.
ఈ సందర్భంలో, మాడ్యూల్ గాజు పగిలిపోయినట్లు, జంక్షన్ బాక్స్ వంగిపోయినట్లు, మెలితిరిగిపోయినట్లు, పగిలిపోయినట్లు లేదా కాలిపోయినట్లు కనిపిస్తుంది, టెర్మినల్స్ సరిగ్గా కలపలేము, మొదలైనవి.
(2) PV యూనిట్ల ఉపరితలాలను శుభ్రంగా ఉంచండి. మాడ్యూల్‌పై దుమ్ము లేదా మంచు ఉంటే లేదా దానిని చాలా కాలం పాటు శుభ్రం చేయకపోతే, సోలార్ ప్యానెల్ దిగువ భాగంలో దుమ్ము పేరుకుపోతుంది. దీనివల్ల సోలార్ ప్యానెల్ లోపల తీవ్రమైన నల్లటి మచ్చలు మరియు వేడి ప్రదేశాలు ఏర్పడినట్లు కనిపిస్తుంది, ఇది విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేయకుండా ఆపివేస్తుంది మరియు అగ్ని ప్రమాదానికి కూడా దారితీయవచ్చు. చేతితో, అధిక పీడన వాటర్ గన్‌తో, స్ప్రే బాటిల్‌తో, వృత్తిపరమైన శుభ్రపరిచే సాధనాలతో మొదలైన వివిధ మార్గాలలో దీనిని శుభ్రం చేయవచ్చు.

భాగాలను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, మీరు ఈ విషయాలపై శ్రద్ధ వహించాలి:
01. శుభ్రపరిచే సమయం: వెలుతురు మరీ తీవ్రంగా లేని తెల్లవారుజామున లేదా సాయంత్రం వేళల్లో శుభ్రపరచడం ఉత్తమం. ఎందుకంటే ఈ సమయాల్లో సూర్యరశ్మి బలహీనంగా ఉంటుంది, కాబట్టి విద్యుత్ నష్టం ఎక్కువగా ఉండదు. అలాగే, పగటిపూట సోలార్ ప్యానెళ్లపై కృత్రిమ నీడలు పడకుండా చూసుకోవాలి. దీనివల్ల తీవ్రమైన కాంతి కారణంగా ఏర్పడే 'హాట్ స్పాట్ ఎఫెక్ట్' (వేడి ప్రదేశాల ప్రభావం) ను నివారించవచ్చు, ఇది మనుషులకు హానికరం కావచ్చు.
02. శుభ్రపరిచే క్రమం: ఈ శుభ్రపరిచే క్రమం భాగాలు ఎంత మురికిగా ఉన్నాయనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది; సాధారణంగా, వాటిని నెలకు ఒకటి లేదా రెండు సార్లు శుభ్రపరచాలి, కానీ దుమ్ము ఎక్కువగా ఉన్న ప్రదేశాలను అవసరమైనప్పుడు మరింత తరచుగా శుభ్రపరచాలి.
03. మీరు సురక్షితంగా ఉన్నారని నిర్ధారించుకోండి: బోల్టులు మరియు భాగాలకు చాలా పదునైన మూలలు ఉంటాయి. మీరు భాగాలను శుభ్రం చేస్తున్నప్పుడు, ఈ మూలల వల్ల గాయాలు కాకుండా అదనపు జాగ్రత్త వహించండి.
04. మాడ్యూల్‌ను శుభ్రమైన మృదువైన వస్త్రంతో తుడవండి.
05. సోలార్ ప్యానెల్ ముందు వైపు కడిగేటప్పుడు, దాని వెనుక భాగాన్ని తడపవద్దు.
06. మాడ్యూల్ యొక్క జంక్షన్ బాక్స్ మరియు వైర్ ట్రేపై నీటిని పిచికారీ చేయకూడదు. కంటికి కనపడని పగుళ్లు ఏర్పడకుండా ఉండేందుకు, అధిక పీడనం గల వాటర్ గన్‌తో నీటి పీడనాన్ని నియంత్రించండి.
07. చెడు వాతావరణంలో PV మాడ్యూల్‌ను శుభ్రపరచడానికి అనుమతి లేదు. శీతాకాలంలో, శుభ్రపరిచిన తర్వాత ఉపరితలాన్ని ఒక గుడ్డతో ఆరబెట్టాలి. ఉపరితలం గడ్డకట్టకుండా నిరోధించడానికి ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు శుభ్రపరచకూడదు.

3. ఇన్వర్టర్ నిర్వహణ
(1) ఇన్వర్టర్‌లో తుప్పు, దుమ్ము పేరుకుపోవడం లేదా ఇతర సమస్యలు ఉండకూడదు.
(2) వేడిని తొలగించడానికి ఇన్వర్టర్ సరైన స్థితిలో ఉండాలి.
(3) ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ నడుస్తున్నప్పుడు, పెద్ద శబ్దాలు లేదా పెద్ద ప్రకంపనలు ఉండకూడదు.
(4) ఇన్వర్టర్ యొక్క హెచ్చరిక సంకేతాలు చెక్కుచెదరకుండా ఉండాలి.
(5) ఇన్వర్టర్ ఫ్యాన్ దానంతట అదే ప్రారంభం మరియు ఆగగలగాలి, మరియు అది నడుస్తున్నప్పుడు ఎక్కువ శబ్దం లేదా ప్రకంపనలు చేయకూడదు. ఏదైనా సమస్య ఉంటే, పవర్‌ను ఆపివేసి, సమస్యను పరిశీలించాలి.
(6) ఇన్వర్టర్ యొక్క వేడి, శబ్దం లేదా వాసనలో ఏమైనా తేడాలు ఉన్నాయేమో జాగ్రత్తగా గమనించండి. బయట ఉష్ణోగ్రత 40 °C కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది అధిక వేడి కారణంగా పాడైపోకుండా మరియు ఎక్కువ కాలం మన్నికగా ఉండేలా చర్యలు తీసుకోవాలి.
(7) భద్రతా చర్య ఇన్వర్టర్ పనిచేయకుండా ఆపితే, మీరు మళ్లీ పవర్ ఆన్ చేయడానికి ముందు కారణం ఏమిటో తెలుసుకుని దాన్ని సరిచేయాలి.
(8) ఇన్వర్టర్‌లోని ప్రతి భాగంలో వైర్లు వదులుగా అవుతున్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ఏవైనా సమస్యలు కనిపిస్తే, వాటిని వెంటనే సరిచేయండి.
(9) పవర్ కర్వ్, రోజువారీ విద్యుత్ ఉత్పత్తి శక్తి మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ద్వారా మొత్తం విద్యుత్ ఉత్పత్తి శక్తిని చూడండి. సమస్యను కనుగొనడానికి ఫాల్ట్ కోడ్‌ను ఉపయోగించండి.

4. పంపిణీ పెట్టెల నిర్వహణ
(1) విద్యుత్ పరికరాలలో ప్రతి ఒక్కటి ఎలా పనిచేస్తుందో మరియు దానిని దేనికి ఉపయోగిస్తారో తెలుసుకోండి, మరియు డిస్ట్రిబ్యూషన్ బాక్స్‌లోని ప్రతి పరికరం గురించిన ముఖ్యమైన సమాచారాన్ని గుర్తుంచుకోండి.
(2) పంపిణీ పెట్టె వక్రీకరించబడకూడదు, తుప్పు పట్టకూడదు, నీరు కారకూడదు లేదా దుమ్ము చేరకూడదు. పెట్టె బయట ఉన్న భద్రతా హెచ్చరిక గుర్తులు చెక్కుచెదరకుండా ఉండాలి మరియు పెట్టెపై ఉన్న తాళం సులభంగా తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి వీలుగా ఉండాలి.
(3) డిస్ట్రిబ్యూషన్ బాక్స్‌లోని సర్క్యూట్ బ్రేకర్ సరిగ్గా పనిచేస్తుంది; కనెక్షన్‌లు వదులుగా, తుప్పు పట్టి, లేదా మసకబారి ఉండకూడదు. పరికరాల నుండి ఎటువంటి వింత శబ్దాలు రాకూడదు, దానిని ఉపయోగించే ప్రాంతం నుండి ఎటువంటి వాసనలు రాకూడదు, మరియు కొలత మరియు మీటరింగ్ మీటర్ సాధారణ రీడింగులను చూపించాలి.

5. కేబుల్స్ మరియు కనెక్టర్ల నిర్వహణ
(1) ప్రారంభంలో, వైర్లను నెలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయాలని సూచించబడింది.
(2) వైర్లు ఓవర్‌లోడ్ అయినప్పుడు వాటిని ఉపయోగించకూడదు మరియు కేబుల్ షీత్‌కు ఏదైనా నష్టం జరిగితే వెంటనే సరిచేయాలి.
(3) పరికరాలలోకి లేదా వాటి నుండి బయటకు వెళ్లే కేబుల్‌లో 10 మిమీ కంటే పెద్ద రంధ్రాలు ఉండకూడదు. ఒకవేళ ఉంటే, వాటిని మూసివేయడానికి అగ్ని నిరోధక మట్టిని ఉపయోగించాలి.
(4) లైన్ల మధ్య ఉన్న కేబుల్‌పై ఎక్కువ బలం ఉండకూడదు.
(5) తీగను సురక్షితంగా కట్టివేయాలి, అది అలా వేలాడుతూ ఉండకూడదు. కేబుల్ సేఫ్టీ ట్యూబ్ లోపలి గోడ నునుపుగా ఉండాలి, మరియు లోహపు కేబుల్ ట్యూబ్‌లో ఎటువంటి పెద్ద తుప్పు, గరుకు భాగాలు, గట్టి వస్తువులు లేదా చెత్త ఉండకూడదు.
(6) కేబుల్స్ బాగా తాకేలా చూసుకోవడానికి, జాయింట్‌లను గట్టిగా సీల్ చేయాలి. ఒకవేళ జాయింట్‌లు విఫలమైతే, ఇన్వర్టర్‌ను వెంటనే ఆఫ్ చేయాలి, మరియు దానికి అనుసంధానించబడిన ఇతర జాయింట్‌లను కూడా డిస్‌కనెక్ట్ చేయాలి, తద్వారా జాయింట్‌లను మళ్లీ క్రింప్ చేయలేరు.

6. బ్రాకెట్ల సంరక్షణ
(1) అన్ని బోల్టులు మరియు బ్రాకెట్ లింకులు బలంగా మరియు దృఢంగా ఉండాలి.
(2) బ్రాకెట్ ఉపరితలంపై ఉన్న తుప్పు నిరోధక పూత పగుళ్లు రాకూడదు లేదా ఊడిపోకూడదు. ఒకవేళ అలా జరిగితే, దానికి వెంటనే తిరిగి పెయింట్ వేయాలి.
(3) స్టెంట్ ఎల్లప్పుడూ బాగా గ్రౌండ్ చేయబడి ఉండాలి మరియు గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థను ప్రతి సంవత్సరం తుఫాను కాలం ప్రారంభమయ్యే ముందు తనిఖీ చేయాలి, ప్రధానంగా లింక్ పటిష్టంగా ఉందని మరియు కాంటాక్ట్ బాగుందని నిర్ధారించుకోవాలి.
(4) టైఫూన్లు, వడగళ్ల వానలు మరియు ఇతర చెడు వాతావరణం తర్వాత, PV స్క్వేర్ అర్రే మొత్తం వంగిపోయిందా, పక్కకు జరిగిందా లేదా ఊడిపోయిందా అని తనిఖీ చేయాలి. PV బ్రాకెట్‌ను పట్టి ఉంచే నట్లు వదులుగా ఉండకూడదు.
(5) ముందుగా తయారుచేసిన బేస్ మీద ఫోటోవోల్టాయిక్ బ్రాకెట్‌ను అమర్చండి. బేస్‌ను నునుపుగా మరియు చక్కగా అమర్చాలి, అది కదలకూడదు. బ్రాకెట్ యొక్క అడుగు భాగం పైకప్పుకు అటాచ్ చేయబడి ఉంటే, పైకప్పు యొక్క వాటర్‌ప్రూఫింగ్ పూర్తిస్థాయిలో ఉందని మరియు మన్నికగా ఉంటుందని నిర్ధారించుకోవడానికి మీరు తరచుగా తనిఖీ చేయాలి.

7. మెరుపుల నుండి రక్షణ మరియు నేలను క్రమం తప్పకుండా సంరక్షించడం
(1) మెరుపు రక్షణ గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థ తుప్పు పట్టిన చోట వెల్డింగ్ చేసింది, మరియు తుప్పు మరియు పెయింట్‌ను తొలగించడానికి గ్రౌండింగ్ యొక్క కనిపించే భాగం పెయింట్ ఊడిపోయింది.
(2) భాగాలు, బ్రాకెట్లు, మరియు భూమి మరియు పైకప్పు గ్రౌండింగ్ నెట్‌వర్క్ మధ్య కనెక్షన్‌లు పటిష్టంగా ఉండాలి. PV స్క్వేర్ అర్రే నిరంతర మరియు పటిష్టమైన గ్రౌండింగ్‌ను కలిగి ఉండాలి, మరియు గ్రౌండింగ్ రెసిస్టెన్స్ 4 Ω కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
(3) ఉరుములతో కూడిన వర్షాల కాలం ప్రారంభమయ్యే ముందు, గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థను పూర్తిగా తనిఖీ చేసి, కనెక్షన్ పటిష్టంగా ఉందని మరియు కాంటాక్ట్ బాగుందని నిర్ధారించుకోవడానికి దానిని నిర్వహించాలి. ఏవైనా సమస్యలు ఉంటే వాటిని ముందుగానే గుర్తించి పరిష్కరించాలి. మెరుపు రక్షణ మాడ్యూల్‌ను కూడా పరీక్షించాలి, మరియు పాడైపోయినట్లు తేలిన ఏవైనా మాడ్యూళ్లను వెంటనే మార్చాలి.

ఫోటోవోల్టాయిక్ పవర్ స్టేషన్‌ను సురక్షితంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఎలా నడపాలి మరియు నిర్వహించాలి
పని మరియు నిర్వహణ
ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు సమాజం అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ, పవర్ గ్రిడ్ పై భారం పెరుగుతూనే ఉంది. పవర్ గ్రిడ్ కూడా నిరంతరం మెరుగుపడుతోంది. కౌంటీ పవర్ గ్రిడ్‌కు ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా అయిన 10 kV లైన్లు రోజురోజుకు పెరుగుతున్నాయి. ఎక్కువ మంది ప్రజలు వికేంద్రీకృత విద్యుత్ సరఫరాలను పొందగలుగుతున్నారు, మరియు లైన్ లోడ్ మరింత వైవిధ్యభరితంగా మారుతోంది. గ్రిడ్ పర్యవేక్షణలో డిస్పాచ్ ప్రధాన భాగం కావడంతో, పర్యవేక్షణ పనులు మరింత భారంగా మారుతున్నాయి. స్టేట్ గ్రిడ్ హెనాన్ వెన్‌షియాన్ పవర్ సప్లై కంపెనీలోని డిస్పాచర్, కౌంటీ వ్యాప్తంగా ఉన్న 101 లైన్లపై నిఘా ఉంచే బాధ్యతను కలిగి ఉంటారు. ఇప్పుడు షిఫ్ట్ ట్రాకింగ్‌ను మరింత సమర్థవంతంగా ఎలా చేయాలో కనుగొనడం చాలా ముఖ్యం, తద్వారా డిస్పాచర్ 10 kV లైన్ ఎలా పనిచేస్తుందో త్వరగా అర్థం చేసుకొని, లోపాలను వేగంగా గుర్తించి సరిచేయగలరు.

01: షిఫ్టులను షెడ్యూల్ చేయడం మరియు ట్రాక్ చేయడం:
వారు బాధ్యతలు స్వీకరించిన తర్వాత, లైన్లను తనిఖీ చేసి, ఆకస్మిక మార్పులు ఉన్నా లేకపోయినా ఆ రోజు లోడ్‌ను ముందు రోజుతో పోల్చాలి, తద్వారా వారు లోడ్‌ను చక్కగా విశ్లేషించి, దాని గురించి స్వల్పకాలిక అంచనాలను వేయగలరు;
లోడ్‌లో ఆకస్మిక మార్పులు సంభవించినప్పుడు, వాటిని త్వరగా గుర్తించి పారవేయడానికి ఒక రోజు లైన్;
ఒక పెద్ద ప్రాంతంలో విద్యుత్ అంతరాయాలు ఏర్పడినప్పుడు, డిస్పాచర్ ఫోన్‌కు సమాధానమిస్తూ మరియు అంతరాయం కలిగిన లైన్ గురించి కస్టమర్ ప్రశ్నలకు సమాధానమిస్తూనే, సాధ్యమయ్యే ఫాల్ట్ లైన్‌ను కనుగొనడానికి ముందుగా ఆ ప్రాంతం యొక్క విద్యుత్ సరఫరా మల్టిపుల్ లైన్ లోడ్ కర్వ్‌ను తనిఖీ చేయాలి. ఆ తర్వాత, వారు బహుళ లైన్లపై లోడ్‌లో వచ్చే మార్పులను గమనిస్తూ లూప్ ఆపరేషన్‌ను క్లోజ్ చేయాలి.
ఒకవేళ పెద్ద ఎత్తున విద్యుత్ సరఫరా నిలిచిపోతే, డిస్పాచర్ వినియోగదారుల ప్రశ్నలకు సమాధానమిస్తూనే, ఆ ప్రాంతంలోని వివిధ విద్యుత్ లైన్ల లోడ్ కర్వ్‌లను పరిశీలించి, వాటిలో ఏవి పాడై ఉండవచ్చో గుర్తించి, వాటిని త్వరగా కనుగొనవలసి ఉంటుంది. iv. లూప్ ముగిసే సమయంలో, ఒకే సమయంలో బహుళ లైన్లపై లోడ్ ఎలా మారుతుందో గమనిస్తూ ఉండాలి. డిస్పాచర్ గ్రిడ్‌ను పర్యవేక్షిస్తున్నప్పుడు, ఏ లైన్లు సరిగ్గా పనిచేయడం లేదో గుర్తించడానికి అతను తరచుగా లైన్ లోడ్ కర్వ్‌లను చూసి, వాటిని పోల్చి చూడవలసి ఉంటుంది. గ్రిడ్ విస్తరించి, మరిన్ని లైన్లు జోడించబడే కొద్దీ, లోడ్ కర్వ్‌ను చూడటానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, దీనివల్ల డిస్పాచర్ లోపాలను అధ్యయనం చేసి, నిర్ణయించడానికి మరింత సమయం పడుతుంది. ఇది లోపాలను త్వరగా సరిచేయడం, వినియోగదారులకు వీలైనంత త్వరగా విద్యుత్‌ను పునరుద్ధరించడం వంటి ప్రక్రియను నెమ్మదింపజేస్తుంది మరియు పిటిషన్లతో దాగి ఉన్న సమస్యలకు కారణం కావచ్చు.

02. ఒక డిస్పాచర్ తమ పర్యవేక్షణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచుకోవడానికి లోడ్ ఇండెక్స్ మ్యాప్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, వారు సిస్టమ్ మానిటరింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో ఆకుపచ్చ మరియు రంగురంగుల సంఖ్యలను చూడగలరు. అనుభవజ్ఞులైన డిస్పాచర్లు ఆ సంఖ్యలను చూడటం ద్వారా లైన్ పరిస్థితులను గమనించగలరు, కానీ కేవలం సంఖ్యలను మాత్రమే చూసే కొత్త డిస్పాచర్లు ఒక ప్రమాదాన్ని ఎదుర్కోవడానికి సరైన సమయాన్ని కోల్పోయే అవకాశం ఉంది, కాబట్టి లోపాలను త్వరగా కనుగొనడం చాలా ముఖ్యం. లైన్ లోడ్ కర్వ్‌ను రియల్ టైమ్‌లో చూపించగలిగితే ఈ సమస్యలన్నింటినీ పరిష్కరించవచ్చు.

03. PV O&M ట్రాకింగ్ సాధనాలను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించాలి.
సమస్యలు సంభవించక ముందే వాటిని గుర్తించడానికి, ఒక PV O&M ట్రాకింగ్ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం ఉత్తమ మార్గం. ఒక PV O&M పర్యవేక్షణ వ్యవస్థలోని ప్రధాన భాగాలు: ఒక స్మార్ట్ మీటర్ డేటా సేకరణ మరియు పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ, ఒక ఇన్వర్టర్ డేటా సేకరణ O&M నిర్వహణ వ్యవస్థ, మరియు క్షేత్రస్థాయి కోసం ఒక అవుట్‌డోర్ పర్యవేక్షణ వీడియో వ్యవస్థ. పేదరికాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడటానికి PV విద్యుత్ కేంద్రాలు ఎంత డబ్బు సంపాదించగలవో తెలుసుకోవడానికి, స్మార్ట్ మీటర్ల నుండి మీటరింగ్ డేటాను కచ్చితంగా సేకరించడం ఒక స్పష్టమైన మార్గం. విద్యుత్ కేంద్రాలను మూల్యాంకనం చేయడానికి మరియు వాటి నిర్వహణ, మరమ్మతులను నిర్వహించడానికి కూడా ఈ డేటాను విశ్లేషించవచ్చు.
ఒకవైపు, ఇన్వర్టర్ డేటా సేకరణ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ వ్యవస్థ స్టేట్ గ్రిడ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను ఎవరు యాక్సెస్ చేయగలరో పర్యవేక్షించడాన్ని సాధ్యం చేస్తుంది. మరోవైపు, ఇది స్మార్ట్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణలో ఒక కీలక భాగం.