Sinnekabel is in spesjale kabel dy't brûkt wurdt om PV-modules en omvormers te ferbinen, dy't UV-bestindich, korrosjebestindich, slijtvast, ensfh. is. It kin oanpast wurde oan gebrûk binnen en bûten ûnder ferskate miljeu-omstannichheden. Hjir is it produksjeproses fan sinnekabel.
Stap 1: Oankeap en tarieding fan grûnstoffen
De wichtichste materialen fan sinnekabel binne de geleider, isolaasje en mantel. De geleider is it stroomgeliedingsdiel, jo kinne koper of aluminium kieze as it geleidermateriaal; isolaasje wurdt brûkt om stroomferlies fan in laach film te foarkommen, meastentiids wurdt spesjale polyolefine as materiaal brûkt, de mantel is om de kabel te beskermjen tsjin eroazje fan 'e eksterne omjouwing. De gewoan brûkte materialen binne polyvinylchloride (PVC) en polyetyleen (PE).
Stap 2: Produksje fan 'e geleider
De geleider is it ûnderdiel dat de stroom draacht en is meastentiids makke fan koper of aluminium. Yn it produksjeproses wurdt it rau materiaal fan koper of aluminium smelte en dan mei help fan spesjale ekstruders ta silindryske geleiders fan ferskillende diameters ekstrudearre.
Stap 3: Produksje fan 'e isolearjende laach
Isolaasje is in tinne film dy't brûkt wurdt om it ferlies fan elektryske stroom te stopjen. De isolaasje wurdt meastentiids makke fan in spesjaal polyolefinemateriaal, dat mei help fan ekstrusjetechnology ta in film smolten en ekstrudearre wurdt, en dan mei in spesjaal proses om de geleider wikkele wurdt.
Stap 4: Skedeproduksje
De mantel beskermet de kabel tsjin de eleminten en is meastentiids makke fan PVC of PE. Om de mantel te meitsjen, wurdt it PVC- of PE-materiaal smelte, dan troch ekstrudaasjetechnology ta in buis ekstrudearre, en úteinlik wurdt de buisfoarmige mantel oer de geleider pleatst.
Stap 5: Kabelassemblage
De geleider, isolaasje en mantel wurde byinoar set om de ôfmakke kabel te foarmjen. Yn it gearstallingsproses wurdt earst de isolaasjelaach op 'e geleider pleatst, en dan wurdt de mantel bûten de isolaasjelaach pleatst.
Stap 6: Testen
Test de ôfmakke kabel om te soargjen dat de geleidingsfermogen, isolaasje en wetterdichte prestaasjes fan 'e kabel foldogge oan 'e standert easken. Testitems omfetsje geleidingsfermogenstest, spanningswjerstânstest en uterliksynspeksje.
It boppesteande is it produksjeproses fan sinnekabels, troch elke produksjelink strikt te kontrolearjen, kinne wy de kwaliteit en betrouberens fan sinnekabels garandearje om te foldwaan oan 'e easken fan sinne-enerzjy-opwekkingssysteem.
Berte fan sinnekabels
It produksjeproses fan sinnekabels omfettet ferskate stappen om de elektryske prestaasjes, duorsumens en feiligens fan 'e kabels te garandearjen. Hjirûnder binne de wichtichste prosessen dy't belutsen binne by de produksje fan sinnekabels.
1. Tarieding fan grûnstoffen:Earst moatte jo de grûnstoffen tariede dy't nedich binne foar kabelproduksje, ynklusyf geleiderkearnen, isolaasjematerialen, mantelmaterialen ensafuorthinne. Earst moatte de grûnstoffen dy't nedich binne foar kabelproduksje taret wurde, ynklusyf geleiderkearnen, isolaasjematerialen, mantelmaterialen, ensfh. De geleiderkearnen binne meastentiids mearstrengs. De geleiderkearn is meastentiids mearstrengs koper- of aluminiumtried, it isolaasjemateriaal kin waarbestindich polyvinylchloride (PVC) of polyetyleen (PE) en oare materialen wêze, it mantelmateriaal kin waarbestindich rubber- of polyvinylchloride (PVC) materialen wêze.
2. Tarieding fan 'e geleiderkearn:De grûnstoffen foar it lûken, gloeien, strandjen en oare prosessen. It lûken, gloeien, strandjen en oare prosessen om de fereaske geleiderkearn ta te rieden. De tarieding fan 'e geleiderkearn is ien fan 'e wichtichste stappen yn 'e produksje fan sinnekabel, de kwaliteit en prestaasjes beynfloedzje direkt de elektryske prestaasjes en duorsumens fan 'e kabel. Isolaasjetarieding: yn 'e geleiderkearn bûten de isolaasjelaach. By it tarieden fan 'e isolaasjelaach kinne ekstruzje, wikkeljen, ympregnearjen en oare prosessen brûkt wurde om de elektryske prestaasjes en waarsbestinding fan 'e kabel te garandearjen. Yn it ekstruzjeproses wurdt meastentiids in hege temperatuer en hege druk brûkt om it isolearjende materiaal te smelten troch ekstruzje yn 'e geleiderkearn, en dan te koelen en te wikkeljen.
3. Tarieding fan de isolaasjelaach:Yn 'e kearn fan' e geleider oan 'e bûtenkant fan' e isolearjende laach. By it tarieden fan 'e isolearjende laach kinne ekstruzje, wikkeljen, ympregnaasje en oare prosessen brûkt wurde om de elektryske eigenskippen fan' e kabel en waarsbestinding te garandearjen. Yn it ekstruzjeproses wurdt meastentiids in hege temperatuer en hege druk brûkt om it isolearjende materiaal te smelten, wêrnei't it yn 'e kearn fan' e geleider ekstrudearre wurdt, en dan ôfkuolle en wikkele wurdt.
4. Tarieding fan 'e mantellaach:De bûtenkant fan 'e isolearjende laach wurdt om 'e mantel hinne wikkele. Mantellaach. By de tarieding fan 'e mantellaach kinne ekstruzje, ympregnaasje en oare prosessen brûkt wurde om de meganyske sterkte fan 'e kabel, focht, stof en oare eigenskippen te garandearjen. Yn it ekstruzjeproses wurdt meastentiids in hege temperatuer en hege druk brûkt om it mantelmateriaal te smelten troch te ekstruzjen yn 'e isolearjende laach, en dan te koelen en te wikkeljen.
5. Testen en ferpakking:Yn it kabelproduksjeproses moatte in oantal testen útfierd wurde, ynklusyf de DC-wjerstân fan 'e geleiderkearn, de elektryske eigenskippen fan 'e isolaasjelaach, de meganyske eigenskippen fan 'e skedelaach en sa fierder. Allinnich de deteksje-yndeksen dy't foldogge oan 'e standert easken, kinne ferpakt wurde. De ferpakking fan sinnekabel is meastentiids makke fan wetterdichte, fochtbestindige en stofdichte materialen om de kwaliteit en prestaasjes fan 'e kabel te garandearjen tidens transport en gebrûk.
