പിവി മൊഡ്യൂളുകളും ഇൻവെർട്ടറുകളും ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക കേബിളാണ് സോളാർ കേബിൾ, ഇത് യുവി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്, നാശന പ്രതിരോധം, ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധം മുതലായവയാണ്. വ്യത്യസ്ത പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇൻഡോർ, ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ഇതിന് കഴിയും. സോളാർ കേബിളിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഇതാ.
ഘട്ടം 1: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വാങ്ങലും തയ്യാറാക്കലും
സോളാർ കേബിളിന്റെ പ്രധാന വസ്തുക്കൾ കണ്ടക്ടർ, ഇൻസുലേഷൻ, കവചം എന്നിവയാണ്. കണ്ടക്ടർ വൈദ്യുത ചാലക ഭാഗമാണ്, നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടക്ടർ മെറ്റീരിയലായി ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം തിരഞ്ഞെടുക്കാം; ഫിലിം പാളിയുടെ വൈദ്യുത പ്രവാഹം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാൻ ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി പ്രത്യേക പോളിയോലിഫിൻ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (PVC), പോളിയെത്തിലീൻ (PE) എന്നിവയുടെ മണ്ണൊലിപ്പിന്റെ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് കേബിളിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനാണ് കവചം.
ഘട്ടം 2: കണ്ടക്ടറിന്റെ നിർമ്മാണം
വൈദ്യുതധാര വഹിക്കുന്ന ഭാഗമാണ് കണ്ടക്ടർ, സാധാരണയായി ഇത് ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം എന്നിവയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉരുക്കി പ്രത്യേക എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള സിലിണ്ടർ കണ്ടക്ടറുകളിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കുന്നു.
ഘട്ടം 3: ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ നിർമ്മാണം
വൈദ്യുത പ്രവാഹ നഷ്ടം തടയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നേർത്ത ഫിലിമാണ് ഇൻസുലേഷൻ. ഇൻസുലേഷൻ സാധാരണയായി ഒരു പ്രത്യേക പോളിയോലിഫിൻ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അത് ഉരുക്കി എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഫിലിമിലേക്ക് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടക്ടറിന് ചുറ്റും പൊതിയുന്നു.
ഘട്ടം 4: കവച നിർമ്മാണം
കേബിളിനെ മൂലകങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്ന കവചമാണിത്, സാധാരണയായി ഇത് പിവിസി അല്ലെങ്കിൽ പിഇ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കവചം നിർമ്മിക്കാൻ, പിവിസി അല്ലെങ്കിൽ പിഇ മെറ്റീരിയൽ ഉരുക്കി, പിന്നീട് എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ട്യൂബിലേക്ക് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്നു, ഒടുവിൽ ട്യൂബുലാർ കവചം കണ്ടക്ടറിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 5: കേബിൾ അസംബ്ലി
കണ്ടക്ടർ, ഇൻസുലേഷൻ, കവചം എന്നിവ ഒരുമിച്ച് ചേർത്ത് പൂർത്തിയായ കേബിൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ, ഇൻസുലേഷൻ പാളി ആദ്യം കണ്ടക്ടറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കവചം ഇൻസുലേഷൻ പാളിക്ക് പുറത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 6: പരിശോധന
കേബിളിന്റെ ചാലകത, ഇൻസുലേഷൻ, വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം എന്നിവ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂർത്തിയായ കേബിൾ പരിശോധിക്കുക. ടെസ്റ്റ് ഇനങ്ങളിൽ ചാലകത പരിശോധന, വോൾട്ടേജ് പ്രതിരോധ പരിശോധന, രൂപ പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത് സോളാർ കേബിളുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്, ഓരോ ഉൽപാദന ലിങ്കും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, സൗരോർജ്ജ ഉൽപാദന സംവിധാനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് സോളാർ കേബിളുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും നമുക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
സോളാർ കേബിളുകളുടെ ജനനം
സോളാർ കേബിളുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ കേബിളുകളുടെ വൈദ്യുത പ്രകടനം, ഈട്, സുരക്ഷ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. സോളാർ കേബിളുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്.
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ:ഒന്നാമതായി, കണ്ടക്ടർ കോറുകൾ, ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടെ കേബിൾ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നിങ്ങൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, കണ്ടക്ടർ കോറുകൾ, ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ കേബിൾ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. കണ്ടക്ടർ കോറുകൾ സാധാരണയായി മൾട്ടി-സ്ട്രാൻഡാണ്. കണ്ടക്ടർ കോർ സാധാരണയായി മൾട്ടി-സ്ട്രാൻഡഡ് ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം വയർ ആണ്, ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (PVC) അല്ലെങ്കിൽ പോളിയെത്തിലീൻ (PE) ആകാം, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ആകാം, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (PVC) വസ്തുക്കളാകാം.
2. കണ്ടക്ടർ കോർ തയ്യാറാക്കൽ:ഡ്രോയിംഗ്, അനീലിംഗ്, സ്ട്രാൻഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ. ആവശ്യമായ കണ്ടക്ടർ കോർ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഡ്രോയിംഗ്, അനീലിംഗ്, സ്ട്രാൻഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ. സോളാർ കേബിളിന്റെ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ് കണ്ടക്ടർ കോർ തയ്യാറാക്കൽ, അതിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും കേബിളിന്റെ വൈദ്യുത പ്രകടനത്തെയും ഈടുതലിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഇൻസുലേഷൻ തയ്യാറാക്കൽ: ഇൻസുലേഷൻ പാളിക്ക് പുറത്തുള്ള കണ്ടക്ടർ കോറിൽ. കേബിളിന്റെ വൈദ്യുത പ്രകടനവും കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻസുലേഷൻ പാളി തയ്യാറാക്കൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ, വൈൻഡിംഗ്, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നത് കണ്ടക്ടർ കോറിലെ എക്സ്ട്രൂഷൻ, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കൽ, വൈൻഡിംഗ് എന്നിവയാണ്.
3. ഇൻസുലേഷൻ പാളി തയ്യാറാക്കൽ:ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ പുറംഭാഗത്തുള്ള കണ്ടക്ടർ കാമ്പിൽ. ഇൻസുലേഷൻ പാളി തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ, വൈൻഡിംഗ്, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കേബിളിന്റെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളും കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കാം. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉരുക്കി കണ്ടക്ടർ കാമ്പിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കൽ, വൈൻഡിംഗ് എന്നിവ നടത്തുന്നു.
4. ഷീറ്റിംഗ് ലെയർ തയ്യാറാക്കൽ:ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ പുറംഭാഗത്ത് കവചം പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. കവച പാളി. കേബിളിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ഈർപ്പം, പൊടി, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ കവച പാളി തയ്യാറാക്കുന്നതിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേഷൻ പാളിയിൽ കവച മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുക, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കൽ, വൈൻഡിംഗ് എന്നിവ നടത്തുന്നു.
5. പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗും:കേബിൾ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, കണ്ടക്ടർ കോറിന്റെ ഡിസി പ്രതിരോധം, ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ, ഷീറ്റ് പാളിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ തുടങ്ങി നിരവധി പരിശോധനകൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഡിറ്റക്ഷൻ സൂചികകൾ മാത്രമേ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുള്ളൂ, പാക്കേജ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഗതാഗതത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും കേബിളിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ സോളാർ കേബിളിന്റെ പാക്കേജിംഗ് സാധാരണയായി വാട്ടർപ്രൂഫ്, ഈർപ്പം-പ്രൂഫ്, പൊടി-പ്രൂഫ് വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
