Sonkabel is 'n spesiale kabel wat gebruik word om PV-modules en omsetters te verbind, wat UV-bestand, korrosiebestand, skuurbestand, ens. is. Dit kan aanpas by binne- en buitegebruik onder verskillende omgewingstoestande. Hier is die produksieproses van sonkabel.
Stap 1: Aankoop en voorbereiding van grondstowwe
Die hoofmateriale van sonkabel is geleier, isolasie en omhulsel. Geleier is die stroomgeleidingsdeel, jy kan koper of aluminium as die geleiermateriaal kies; isolasie word gebruik om die stroomverlies van 'n laag film te voorkom, gewoonlik met spesiale poliolefien as die materiaal, die omhulsel is om die kabel teen die eksterne omgewing se erosie te beskerm. Die algemeen gebruikte materiale is polivinielchloried (PVC) en poliëtileen (PE).
Stap 2: Vervaardiging van die geleier
Die geleier is die deel wat die stroom dra en is gewoonlik van koper of aluminium gemaak. In die vervaardigingsproses word die rou materiaal van koper of aluminium gesmelt en dan met behulp van spesiale ekstruders in silindriese geleiers van verskillende diameters geëxtrudeer.
Stap 3: Vervaardiging van die isolerende laag
Isolasie is 'n dun lagie wat gebruik word om die verlies van elektriese stroom te keer. Die isolasie word gewoonlik gemaak van 'n spesiale poliolefienmateriaal, wat gesmelt en met behulp van ekstrusietegnologie in 'n lagie geëxtrudeer word, en dan met behulp van 'n spesiale proses om die geleier gedraai word.
Stap 4: Skedevervaardiging
Die skede beskerm die kabel teen die elemente en word gewoonlik van PVC of PE gemaak. Om die skede te vervaardig, word die PVC- of PE-materiaal gesmelt, dan deur ekstrusietegnologie in 'n buis geëxtrudeer, en laastens word die buisvormige skede oor die geleier geplaas.
Stap 5: Kabelmontering
Die geleier, isolasie en omhulsel word saamgestel om die voltooide kabel te vorm. In die monteringsproses word die isolasielaag eers op die geleier geplaas, en dan word die omhulsel buite die isolasielaag geplaas.
Stap 6: Toetsing
Toets die voltooide kabel om te verseker dat die geleidingsvermoë, isolasie en waterdigtheidsprestasie van die kabel aan die standaardvereistes voldoen. Toetsitems sluit in geleidingsvermoëtoets, spanningsweerstandstoets en voorkomsinspeksie.
Bogenoemde is die produksieproses van sonkragkabels. Deur elke produksieskakel streng te beheer, kan ons die kwaliteit en betroubaarheid van sonkragkabels verseker om aan die vereistes van die sonkragopwekkingstelsel te voldoen.
Geboorte van Sonkabels
Die vervaardigingsproses van sonkabels behels verskeie stappe om die elektriese werkverrigting, duursaamheid en veiligheid van die kabels te verseker. Die volgende is die hoofprosesse betrokke by die produksie van sonkabels.
1. Voorbereiding van grondstowwe:Eerstens moet jy die grondstowwe voorberei wat benodig word vir kabelvervaardiging, insluitend geleierkerne, isolasiemateriaal, mantelmateriaal, ensovoorts. Eerstens moet die grondstowwe wat benodig word vir kabelvervaardiging voorberei word, insluitend geleierkerne, isolasiemateriaal, mantelmateriaal, ens. Die geleierkerne is gewoonlik meerstrengig. Die geleierkern is gewoonlik meerstrengig koper- of aluminiumdraad, die isolasiemateriaal kan weerbestande polivinielchloried (PVC) of poliëtileen (PE) en ander materiale wees, die mantelmateriaal kan weerbestande rubber- of polivinielchloried (PVC) materiale wees.
2. Voorbereiding van die geleierkern:Die grondstowwe word gebruik vir die trek, uitgloeiing, stringing en ander prosesse. Trek, uitgloeiing, stringing en ander prosesse om die vereiste geleierkern voor te berei. Die voorbereiding van die geleierkern is een van die belangrikste stappe in die produksie van sonkabels, en die kwaliteit en werkverrigting daarvan beïnvloed direk die elektriese werkverrigting en duursaamheid van die kabel. Isolasievoorbereiding: die isolasielaag word buite die geleierkern geplaas. Ekstrusie, wikkeling, impregnering en ander prosesse kan tydens die voorbereiding van die isolasielaag gebruik word om die elektriese werkverrigting en weerbestandheid van die kabel te verseker. In die ekstrusieproses word die isolerende materiaal gewoonlik deur hoë temperatuur en hoë druk gesmelt deur die ekstrusie in die geleierkern, waarna dit afgekoel en gewikkel word.
3. Voorbereiding van die isolasielaag:In die geleierkern van die buitekant van die isolerende laag. Die voorbereiding van die isolerende laag kan ekstrusie, wikkeling, impregnering en ander prosesse gebruik word om die elektriese eienskappe van die kabel en weerbestandheid te verseker. In die ekstrusieproses word gewoonlik hoë temperatuur, hoë druk metodes gebruik om die isolerende materiaal in die geleierkern te smelt, en dan af te koel en te wikkel.
4. Voorbereiding van die omhulsellaag:Die buitekant van die isolerende laag word om die skedelaag gedraai. Die skedelaag. Die voorbereiding van die skedelaag kan ekstrusie, impregnasie en ander prosesse gebruik om die meganiese sterkte van die kabel, vog, stof en ander eienskappe te verseker. In die ekstrusieproses word gewoonlik hoë temperatuur en hoë druk gebruik om die skedemateriaal te smelt, in die ekstrusie in die isolasielaag te ekstruseer, en dan af te koel en te wikkel.
5. Toetsing en verpakking:In die kabelproduksieproses moet 'n aantal toetse uitgevoer word, insluitend die GS-weerstand van die geleierkern, die elektriese eienskappe van die isolasielaag, die meganiese eienskappe van die skedelaag, ensovoorts. Slegs die deteksie-indekse wat aan die standaardvereistes voldoen, kan verpak word. Die verpakking van sonkabel word gewoonlik van waterdigte, vogbestande en stofbestande materiale gemaak om die kwaliteit en werkverrigting van die kabel tydens vervoer en gebruik te verseker.
