சோலார் கேபிள் என்பது PV மாட்யூல்கள் மற்றும் இன்வெர்ட்டர்களை இணைக்கப் பயன்படும் ஒரு சிறப்பு வகை கேபிள் ஆகும். இது புற ஊதாக் கதிர்களைத் தாங்கும், அரிப்பைத் தாங்கும், தேய்மானத்தைத் தாங்கும் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டது. வெவ்வேறு சுற்றுச்சூழல் நிலைகளின் கீழ், இதை உட்புற மற்றும் வெளிப்புறப் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்கலாம். சோலார் கேபிளின் உற்பத்தி செயல்முறை இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.
படி 1: மூலப்பொருட்களை வாங்குதல் மற்றும் தயாரித்தல்
சூரிய ஆற்றல் கேபிளின் முக்கியப் பொருட்கள் கடத்தி, மின்காப்பு மற்றும் உறை ஆகும். கடத்தி என்பது மின்னோட்டத்தைக் கடத்தும் பகுதியாகும்; கடத்திப் பொருளாக தாமிரம் அல்லது அலுமினியத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். மின்காப்பு என்பது மின்னோட்ட இழப்பைத் தடுப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு படலமாகும், இதற்குப் பொதுவாக சிறப்பு பாலிஒலிஃபின் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உறை என்பது வெளிப்புறச் சூழலில் ஏற்படும் அரிப்பிலிருந்து கேபிளைப் பாதுகாப்பதற்காகும்; இதற்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC) மற்றும் பாலிஎதிலீன் (PE) ஆகும்.
படி 2: கடத்தியின் உற்பத்தி
கடத்தி என்பது மின்னோட்டத்தைக் கடத்தும் பகுதியாகும், இது பொதுவாக செம்பு அல்லது அலுமினியத்தால் ஆனது. உற்பத்திச் செயல்முறையில், செம்பு அல்லது அலுமினியம் மூலப்பொருள் உருக்கப்பட்டு, பின்னர் சிறப்பு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மூலம் வெவ்வேறு விட்டங்களைக் கொண்ட உருளை வடிவக் கடத்திகளாக வெளியேற்றப்படுகிறது.
படி 3: மின்காப்பு அடுக்கைத் தயாரித்தல்
மின்காப்பு என்பது மின்சார இழப்பைத் தடுக்கப் பயன்படும் ஒரு மெல்லிய படலம் ஆகும். இந்த மின்காப்பு, பொதுவாக ஒரு சிறப்பு பாலிஒலிஃபின் பொருளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. இப்பொருள், வெளியேற்றும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உருக்கப்பட்டு ஒரு படலமாக வெளியேற்றப்பட்டு, பின்னர் ஒரு சிறப்புச் செயல்முறையின் மூலம் கடத்தியைச் சுற்றிப் போர்த்தப்படுகிறது.
படி 4: உறை தயாரிப்பு
இந்த உறை, கேபிளை வெளிப்புறச் சூழல்களிலிருந்து பாதுகாக்கிறது மற்றும் இது பொதுவாக PVC அல்லது PE-ஆல் ஆனது. இந்த உறையைத் தயாரிக்க, PVC அல்லது PE மூலப்பொருள் உருக்கப்பட்டு, பின்னர் வெளியேற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் ஒரு குழாயாக வெளியேற்றப்பட்டு, இறுதியாக அந்தக் குழாய் வடிவ உறை கடத்தியின் மீது பொருத்தப்படுகிறது.
படி 5: கேபிள் இணைப்பு
கடத்தி, மின்காப்பு மற்றும் உறை ஆகியவை ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட கேபிள் உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த இணைப்புச் செயல்பாட்டில், முதலில் கடத்தியின் மீது மின்காப்பு அடுக்கு இடப்பட்டு, பின்னர் அந்த மின்காப்பு அடுக்கின் மீது உறை இடப்படுகிறது.
படி 6: சோதனை
தயாரிக்கப்பட்ட கேபிளின் கடத்துத்திறன், மின்காப்பு மற்றும் நீர்ப்புகா செயல்திறன் ஆகியவை தரநிலைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அதனைச் சோதிக்கவும். சோதனை அம்சங்களில் கடத்துத்திறன் சோதனை, மின்னழுத்த எதிர்ப்புச் சோதனை மற்றும் தோற்ற ஆய்வு ஆகியவை அடங்கும்.
மேலே குறிப்பிடப்பட்டுள்ளவை சூரிய மின் வடங்களின் உற்பத்தி செயல்முறையாகும். உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், சூரிய மின் உற்பத்தி அமைப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்யும் வகையில் சூரிய மின் வடங்களின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நம்மால் உறுதிசெய்ய முடியும்.
சூரிய கேபிள்களின் பிறப்பு
சூரிய மின் கம்பிகளின் உற்பத்திச் செயல்முறையானது, அவற்றின் மின் செயல்திறன், நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காகப் பல படிகளைக் கொண்டுள்ளது. சூரிய மின் கம்பிகளின் உற்பத்தியில் உள்ள முக்கிய செயல்முறைகள் பின்வருமாறு.
1. மூலப்பொருட்களைத் தயார் செய்தல்:முதலில், கடத்தி உள்ளகங்கள், காப்புப் பொருட்கள், உறைப் பொருட்கள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய, கேபிள் உற்பத்திக்குத் தேவையான மூலப்பொருட்களை நீங்கள் தயார் செய்ய வேண்டும். கடத்தி உள்ளகங்கள் பொதுவாக பல இழைகளைக் கொண்டவை. கடத்தி உள்ளகமானது பொதுவாக பல இழைகள் கொண்ட தாமிரம் அல்லது அலுமினியக் கம்பியாகும், காப்புப் பொருளானது வானிலையைத் தாங்கும் பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC) அல்லது பாலிஎதிலீன் (PE) மற்றும் பிற பொருட்களாக இருக்கலாம், உறைப் பொருளானது வானிலையைத் தாங்கும் ரப்பர் அல்லது பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC) பொருட்களாக இருக்கலாம்.
2. கடத்தி உள்ளகத் தயாரிப்பு:இழுத்தல், பதப்படுத்துதல், முறுக்குதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளுக்கான மூலப்பொருட்கள். தேவையான கடத்தி மையத்தைத் தயாரிக்க இழுத்தல், பதப்படுத்துதல், முறுக்குதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சூரிய ஆற்றல் கேபிள் உற்பத்தியில் கடத்தி மையத் தயாரிப்பு ஒரு முக்கியப் படியாகும்; அதன் தரம் மற்றும் செயல்திறன், கேபிளின் மின் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. மின்காப்புத் தயாரிப்பு: கடத்தி மையத்தின் வெளிப்புறத்தில் மின்காப்பு அடுக்கு. கேபிளின் மின் செயல்திறன் மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதற்காக, மின்காப்பு அடுக்குத் தயாரிப்பில் பிதுக்குதல், சுருட்டுதல், செறிவூட்டுதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். பிதுக்குதல் செயல்முறையில், பொதுவாக உயர் வெப்பநிலை, உயர் அழுத்த முறையைப் பயன்படுத்தி மின்காப்புப் பொருளை கடத்தி மையத்திற்குள் உருக்கிப் பிதுக்கி, பின்னர் குளிர்வித்து, சுருட்டப்படுகிறது.
3. மின்காப்பு அடுக்கு தயாரிப்பு:கடத்தி உள்ளகத்தின் வெளிப்புறத்தில் காப்பு அடுக்கு உள்ளது. கேபிளின் மின் பண்புகளையும் வானிலை எதிர்ப்பையும் உறுதி செய்வதற்காக, காப்பு அடுக்கைத் தயாரிக்க எக்ஸ்ட்ரூஷன், வைண்டிங், இம்ப்ரெக்னேஷன் மற்றும் பிற செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையில், பொதுவாக உயர் வெப்பநிலை, உயர் அழுத்த முறையைப் பயன்படுத்தி கடத்தி உள்ளகத்தில் காப்புப் பொருளை உருக்கி, பின்னர் குளிர்வித்து, சுற்றுகிறார்கள்.
4. மேலுறை தயாரிப்பு:காப்பு அடுக்கின் வெளிப்புறத்தைச் சுற்றி உறை போர்த்தப்படுகிறது. உறை அடுக்கு. கேபிளின் இயந்திர வலிமை, ஈரப்பதம், தூசி போன்றவற்றின் தாக்கத்தைக் குறைப்பதை உறுதிசெய்ய, உறை அடுக்கைத் தயாரிக்கும்போது பிதுக்குதல், உட்புகுத்துதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். பிதுக்குதல் செயல்முறையில், பொதுவாக அதிக வெப்பநிலை, அதிக அழுத்தம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி காப்பு அடுக்கில் உள்ள உறைப் பொருளை உருக்கிப் பிதுக்கி, பின்னர் குளிர்வித்துச் சுற்றுவார்கள்.
5. சோதனை மற்றும் பொதியிடல்:கேபிள் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், கடத்தி மையத்தின் DC மின்தடை, காப்பு அடுக்கின் மின் பண்புகள், உறை அடுக்கின் இயந்திரப் பண்புகள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பல சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கண்டறியப்பட்ட குறியீடுகள் தரநிலைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால் மட்டுமே, பொதியிட அனுமதிக்கப்படுகிறது. போக்குவரத்து மற்றும் பயன்பாட்டின் போது கேபிளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, சோலார் கேபிளின் பொதியிடல் பொதுவாக நீர்ப்புகா, ஈரப்பதம் மற்றும் தூசி புகாத பொருட்களால் செய்யப்படுகிறது.
