સોલાર કેબલ એ એક ખાસ કેબલ છે જેનો ઉપયોગ પીવી મોડ્યુલો અને ઇન્વર્ટરને જોડવા માટે થાય છે, જે યુવી પ્રતિરોધક, કાટ પ્રતિરોધક, ઘર્ષણ પ્રતિરોધક, વગેરે છે. તે વિવિધ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં ઘરની અંદર અને બહારના ઉપયોગને અનુકૂલિત થઈ શકે છે. અહીં સોલાર કેબલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે.
પગલું 1: કાચા માલની ખરીદી અને તૈયારી
સૌર કેબલની મુખ્ય સામગ્રી વાહક, ઇન્સ્યુલેશન અને આવરણ છે. વાહક એ વર્તમાન વાહક ભાગ છે, તમે વાહક સામગ્રી તરીકે કોપર અથવા એલ્યુમિનિયમ પસંદ કરી શકો છો; ફિલ્મના સ્તરના વર્તમાન નુકસાનને રોકવા માટે ઇન્સ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે સામગ્રી તરીકે ખાસ પોલિઓલેફિનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, આવરણ એ કેબલને બાહ્ય વાતાવરણથી બચાવવા માટે છે જે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC) અને પોલિઇથિલિન (PE) ના ધોવાણથી થાય છે.
પગલું 2: કંડક્ટરનું ઉત્પાદન
વાહક એ ભાગ છે જે પ્રવાહ વહન કરે છે અને સામાન્ય રીતે તાંબા અથવા એલ્યુમિનિયમનો બનેલો હોય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, તાંબા અથવા એલ્યુમિનિયમના કાચા માલને ઓગાળવામાં આવે છે અને પછી ખાસ એક્સ્ટ્રુડર દ્વારા વિવિધ વ્યાસના નળાકાર વાહકમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે.
પગલું 3: ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તરનું ઉત્પાદન
ઇન્સ્યુલેશન એ એક પાતળી ફિલ્મ છે જેનો ઉપયોગ વિદ્યુત પ્રવાહના નુકશાનને રોકવા માટે થાય છે. ઇન્સ્યુલેશન સામાન્ય રીતે ખાસ પોલિઓલેફિન સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જેને ઓગાળીને એક્સટ્રુઝન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ફિલ્મમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને પછી ખાસ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને કંડક્ટરની આસપાસ વીંટાળવામાં આવે છે.
પગલું 4: આવરણ ઉત્પાદન
આ આવરણ કેબલને તત્વોથી સુરક્ષિત કરે છે અને સામાન્ય રીતે PVC અથવા PE માંથી બનાવવામાં આવે છે. આવરણ બનાવવા માટે, PVC અથવા PE સામગ્રીને ઓગાળવામાં આવે છે, પછી એક્સટ્રુઝન ટેકનોલોજી દ્વારા ટ્યુબમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને અંતે ટ્યુબ્યુલર આવરણને કંડક્ટર પર મૂકવામાં આવે છે.
પગલું 5: કેબલ એસેમ્બલી
ફિનિશ્ડ કેબલ બનાવવા માટે કંડક્ટર, ઇન્સ્યુલેશન અને આવરણને એકસાથે ભેગા કરવામાં આવે છે. એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં, ઇન્સ્યુલેશન સ્તર પહેલા કંડક્ટર પર મૂકવામાં આવે છે, અને પછી આવરણને ઇન્સ્યુલેશન સ્તરની બહાર મૂકવામાં આવે છે.
પગલું 6: પરીક્ષણ
કેબલની વાહકતા, ઇન્સ્યુલેશન અને વોટરપ્રૂફ કામગીરી પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ફિનિશ્ડ કેબલનું પરીક્ષણ કરો. પરીક્ષણ વસ્તુઓમાં વાહકતા પરીક્ષણ, વોલ્ટેજ પ્રતિકાર પરીક્ષણ અને દેખાવ નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.
ઉપરોક્ત સૌર કેબલ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, દરેક ઉત્પાદન લિંકને સખત રીતે નિયંત્રિત કરીને, આપણે સૌર ઉર્જા ઉત્પાદન પ્રણાલીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સૌર કેબલ્સની ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરી શકીએ છીએ.
સોલાર કેબલનો જન્મ
સૌર કેબલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કેબલની વિદ્યુત કામગીરી, ટકાઉપણું અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘણા પગલાંનો સમાવેશ થાય છે. સૌર કેબલના ઉત્પાદનમાં સામેલ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ નીચે મુજબ છે.
1. કાચા માલની તૈયારી:સૌ પ્રથમ, તમારે કેબલ ઉત્પાદન માટે જરૂરી કાચો માલ તૈયાર કરવાની જરૂર છે, જેમાં કંડક્ટર કોર, ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલ્સ, શીથ મટિરિયલ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સૌ પ્રથમ, કેબલ ઉત્પાદન માટે જરૂરી કાચો માલ તૈયાર કરવાની જરૂર છે, જેમાં કંડક્ટર કોર, ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલ્સ, શીથ મટિરિયલ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. કંડક્ટર કોર સામાન્ય રીતે મલ્ટિ-સ્ટ્રેન્ડેડ હોય છે. કંડક્ટર કોર સામાન્ય રીતે મલ્ટિ-સ્ટ્રેન્ડેડ કોપર અથવા એલ્યુમિનિયમ વાયર હોય છે, ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલ હવામાન-પ્રતિરોધક પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC) અથવા પોલિઇથિલિન (PE) અને અન્ય સામગ્રી હોઈ શકે છે, શીથ મટિરિયલ હવામાન-પ્રતિરોધક રબર અથવા પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC) સામગ્રી હોઈ શકે છે.
2. કંડક્ટર કોર તૈયારી:ડ્રોઇંગ, એનિલિંગ, સ્ટ્રેન્ડિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ માટે કાચો માલ. જરૂરી કંડક્ટર કોર તૈયાર કરવા માટે ડ્રોઇંગ, એનિલિંગ, સ્ટ્રેન્ડિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ. કંડક્ટર કોરની તૈયારી એ સૌર કેબલના ઉત્પાદનમાં મુખ્ય પગલાંઓમાંનું એક છે, તેની ગુણવત્તા અને કામગીરી કેબલના વિદ્યુત પ્રદર્શન અને ટકાઉપણુંને સીધી અસર કરે છે. ઇન્સ્યુલેશન તૈયારી: ઇન્સ્યુલેશન સ્તરની બહાર કંડક્ટર કોરમાં. ઇન્સ્યુલેશન સ્તરની તૈયારીમાં કેબલના વિદ્યુત પ્રદર્શન અને હવામાન પ્રતિકારને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક્સટ્રુઝન, વિન્ડિંગ, ગર્ભાધાન અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણનો ઉપયોગ કરીને કંડક્ટર કોરમાં ઇન્સ્યુલેટિંગ સામગ્રીને ઓગાળવામાં આવે છે, અને પછી ઠંડુ થાય છે, વિન્ડિંગ થાય છે.
3. ઇન્સ્યુલેશન સ્તરની તૈયારી:ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયરની બહારના કંડક્ટર કોરમાં. ઇન્સ્યુલેશન લેયરની તૈયારીમાં કેબલના વિદ્યુત ગુણધર્મો અને હવામાન પ્રતિકારને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક્સટ્રુઝન, વિન્ડિંગ, ગર્ભાધાન અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણનો ઉપયોગ કરીને કંડક્ટર કોરમાં ઇન્સ્યુલેટીંગ મટીરીયલ એક્સટ્રુઝનને ઓગાળી શકાય છે, અને પછી ઠંડુ કરીને, વિન્ડિંગ કરી શકાય છે.
4. આવરણ સ્તરની તૈયારી:ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયરની બહારની બાજુએ આવરણ વીંટાળવામાં આવે છે. આવરણ સ્તર. આવરણ સ્તરની તૈયારીમાં કેબલની યાંત્રિક શક્તિ, ભેજ, ધૂળ અને અન્ય ગુણધર્મો સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક્સટ્રુઝન, ગર્ભાધાન અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં, સામાન્ય રીતે ઇન્સ્યુલેશન લેયરમાં આવરણ સામગ્રીના એક્સટ્રુઝનને ઓગાળવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને પછી ઠંડુ, વાઇન્ડિંગ કરવામાં આવે છે.
૫. પરીક્ષણ અને પેકેજિંગ:કેબલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કંડક્ટર કોરના ડીસી પ્રતિકાર, ઇન્સ્યુલેશન સ્તરના વિદ્યુત ગુણધર્મો, આવરણ સ્તરના યાંત્રિક ગુણધર્મો વગેરે સહિત અનેક પરીક્ષણો કરવાની જરૂર પડે છે. ફક્ત શોધ સૂચકાંકો જ પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, તેને પેકેજ કરી શકાય છે. સોલાર કેબલનું પેકેજિંગ સામાન્ય રીતે વોટરપ્રૂફ, ભેજ-પ્રૂફ અને ધૂળ-પ્રૂફ સામગ્રીથી બનેલું હોય છે જેથી પરિવહન અને ઉપયોગ દરમિયાન કેબલની ગુણવત્તા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય.
